Hohes leistungsfähiges Fabrikpreisvakuummulti Effektdünnschichtverdampfer/Verdampfungskristallisator
Mehrfacher Effekt-Verdampfung
Die Verdampfungsprozesse des mehrfachen Effektes können die Energieeffizienz von Anlagen durch die Wiederverwertung des Dampfes optimieren.
Arbeiten
Der Dampf lieferte während des ersten Effektes produziert den Dampf mit einem Niederdruck. Diese Dämpfe sind dann verwendeter sofort Effekt als Heizungsdampf des Dampfes.
Die Anzahl von Effekten unterscheiden sich und können bis zu 8. gehen. Die Anzahl von Effekten wird entsprechend der Investition und den Betriebskosten gewählt.
Die Dämpfe am Ausgang des letzten Effektes sollten kondensiert werden.
Beispiel-Parallelbetriebprinzip
Die Lösung trägt den Verdampferstromkreis der ersten Phase ein. Hier mischt sie mit der verteilten Lösung und wird in Heizung H mit Dampf erhitzt. Im Verdampfer V1, verdunstet Lösungsmittel (Wasser) beim Abkühlen der Lösung zur Siedetemperatur. Die Lösung fließt dann zur zweiten Etappe, die bei vermindertem Druck und folglich bei einer niedrigeren Temperatur bearbeitet wird. Der Dampf erzeugte in der ersten Phase wird verwendet als Heizmittel für Verdampfung der Lösung in der zweiten Etappe. Dieser Prozess kann mehrmals abhängig von dem Siedepunktaufzug der Lösung und vorhandenen der Rahmenzustände wiederholt werden. Der Dampf des letzten Stadiums wird über Kühlwasser kondensiert. Wenn Salz in der Anlage kristallisiert wird, weiteres Verdampfungskonzentrat die Lösung, in dem Ausmaß, dass Kristalle gebildet werden. Wenn sie gewünscht werden, können die Kristalle in der Suspendierung von der Lösung dann getrennt werden und getrocknet werden.
Passend für irgendeine Art Verdampfer
Der Verdampfer des mehrfachen Effektes kann die Rieselfilm-, Zwangs- oder Blitz-kühlenden Zirkulationsverdampfer bestehen.
Anwendung
Diese Technologie ist groß, wenn die Kosten des Dampfes niedrig sind.
Major Advantages von Systemen mit vielfacher Wirkung:
Fähigkeit, Verwendung der zugeführter Energie (Dampfwirtschaft) zu maximieren
Verringerte Energie erfordert, um volles System zu betreiben
Verringerte kondensierende Last mit zusätzlichen Effekten (weniger Kühlwasser benötigt)
AlkoholSteuerung des Datenflusses
Bequeme widerliche Kondensatsammlung und Verarbeitung
Fähigkeit, on-line-Reinigung von einzelnen Effekten zu tun
Maximale thermische Leistungsfähigkeit mit gleichzeitiger Flusswahl
Technische Parameter des Dünnschichtverdampfers
| Art | Einzelner Effekt | Doppelter Effekt | Effekt drei |
| Dampfleistung (kg/h) | 300-2000 | 1200-4000 | 3600-15000 |
| Einziehende materielle Dichte % | Entsprechend Material | ||
| Entladen Sie materielle Dichte % | Entsprechend Material | ||
| Dampfdruck | 0.5-0.8 | ||
| Dampf-Verbrauch/Dampfleistung (mit HitzeDruckpumpe) | 0,65 | 0,38 | 0,28 |
| Verdampfungstemperatur | 45-90 | ||
| Sterilisierungstemperatur | 90-110 | ||
| Kühlwasserverbrauch/Dampfleistung (Einlass 20°C, Ausgang 40°C) | 28 | 11 | 8 |
| Anmerkung: wir können das kundenspezifische Produkt entwerfen, welches die Anforderung des Kunden übereinstimmt. | |||
Unser Produktionsstandort
