Modularer Mehrfach-Effekt-Dünnschichtverdampfer mit Vakuumkristallisation für Abwasser (Papier- & Salzindustrie)
Eine abnehmbare, auf Skids montierte MEE Anlage, die für die Konzentration von verschmutztem Wasser und die Salzrückgewinnung entwickelt wurde. Das System verwendet Dünnschichtverdampfung über mehrere Effekte unter Vakuum, gefolgt von Vakuumkristallisation, was einen geringen Dampfverbrauch, eine kompakte Stellfläche und einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb gewährleistet.
Prozessbeschreibung — Beispiel für das Gegenstromprinzip
Das Feed gelangt in den Verdampferkreislauf des ersten Effekts, vermischt sich mit der zirkulierenden Flüssigkeit und wird mit Frischdampf im Heizkörper H erhitzt. Im Verdampfer V1 verdampft Wasser, während die Lösung ihre Siedetemperatur erreicht. Die teilweise konzentrierte Flüssigkeit fließt dann zum zweiten Effekt, der bei niedrigerer Temperatur und niedrigerem Druck arbeitet. Dämpfe aus dem ersten Effekt dienen als Heizmedium für den zweiten Effekt. Diese gestaffelte Wiederverwendung von Dampf setzt sich über die Effekte fort, abhängig von der Siedepunkterhöhung und den Betriebsbedingungen, wodurch die thermische Effizienz maximiert und der Bedarf an Betriebsmitteln minimiert wird.
Struktur
Eine typische Mehrfach-Effekt-Dünnschichtanlage umfasst Heizkörper und Abscheider des ersten/zweiten/dritten Effekts, Vorwärmer und eine breite Palette industrieller Abwässer in der Chemie-, Pharma-, Textil-/Färberei-, Brauerei-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie zur Vorbehandlung von ZLD. Die Konzentrierung von RO-Reject und die Ressourcengewinnung werden ebenfalls unterstützt.Kondensator, Vakuumsystem und eine breite Palette industrieller Abwässer in der Chemie-, Pharma-, Textil-/Färberei-, Brauerei-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie zur Vorbehandlung von ZLD. Die Konzentrierung von RO-Reject und die Ressourcengewinnung werden ebenfalls unterstützt.Feed-/Zirkulations-/Austrags-/Kondensatpumpen und eine breite Palette industrieller Abwässer in der Chemie-, Pharma-, Textil-/Färberei-, Brauerei-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie zur Vorbehandlung von ZLD. Die Konzentrierung von RO-Reject und die Ressourcengewinnung werden ebenfalls unterstützt.Rohrleitungen & Ventile und Instrumentierung (Vakuummeter, Thermometer, Manometer, Durchflussmesser, Füllstand und Leitfähigkeit, falls erforderlich). Auf Skids montierte Abschnitte ermöglichen Entfernung und Wartung ohne lange Stillstandszeiten.HauptmerkmaleVerdampfungsrate:
500 kg/h bis 80 t/h (standardisierter Bereich).
- Materialien: Edelstahl
- SS304 oder SS316L.Geschlossener Vakuumbetrieb: Optionale Wiedereinleitung von Sekundärdampf (z. B. Sprüh-Heißdruckpumpe) verbessert die Wärmenutzung und reduziert die thermische Belastung des Produkts.
- niedrigen Temperaturen mit kurzer Verweilzeit.Sanitäre Innenausstattung: Spiegelpolierte, nahtlose Rohre reduzieren die Verschmutzung und erleichtern die
- CIP.Niedrige Verdampfungstemperatur: Optionale Wiedereinleitung von Sekundärdampf (z. B. Sprüh-Heißdruckpumpe) verbessert die Wärmenutzung und reduziert die thermische Belastung des Produkts.
- Hohes Konzentrationsverhältnis: Die Dünnschicht-Hydrodynamik bewältigt höhere Viskositäten, widersteht Ablagerungen und ermöglicht kurze Konzentrationszeiten.
- Automatisierung: SPS/HMI mit Verriegelungen und Datenprotokollierung; rezeptbasierter Betrieb.
- Prozessflexibilität: Konfigurierbare Züge, um die Feed-Chemie, BPE und die Kundenbetriebsmittel anzupassen; TVR/MVR können bei Bedarf integriert werden.
- DampfwirtschaftlichkeitJeder zusätzliche Effekt verwendet den Dampf des vorherigen Effekts als Wärmequelle wieder — wodurch der Frischdampf pro kg Verdampfung drastisch reduziert wird.
Vakuumkristallisation
Stabile Kristallbildung und saubereres Kondensat zur Wiederverwendung oder konformen Ableitung.
Modular & Wartungsfreundlich
Abnehmbare Module und zugängliche Rohrleitungen reduzieren Ausfallzeiten und vereinfachen Überholungen.
Anwendungen
Konzipiert für
Papierherstellungsabwasser
, Salzherstellungsbrühen und eine breite Palette industrieller Abwässer in der Chemie-, Pharma-, Textil-/Färberei-, Brauerei-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie zur Vorbehandlung von ZLD. Die Konzentrierung von RO-Reject und die Ressourcengewinnung werden ebenfalls unterstützt.Typischer Dreifach-Effekt-Dünnschichtverdampfer — Spezifikationen & Technische ParameterParameter / Spezifikationen
HP-3.0
| HP-4.5 |
HP-6.0 |
HP-9.0 |
HP-12.0 |
HP-15 |
HP-20 |
HP-24 |
HP-30 |
HP-50 |
Verdampfungskapazität (kg/h) |
3000 |
| 4500 |
6000 |
9000 |
12000 |
Vakuumgrad jedes Effekts |
20000 |
Erster Effekt |
30000 |
50000 |
Verbrauch an Rohdampf (kg/h) |
900 |
| 1350 |
1800 |
2700 |
3600 |
4500 |
4500 |
9000 |
9000 |
15000 |
Vakuumgrad jedes Effekts |
Erster Effekt |
| 0 |
Zweiter Effekt |
448 |
|
Dritter Effekt |
Dritter Effekt |
| 640 |
Dampfdruck für die Verdampfung (MPa) |
Erster Effekt |
| 99 |
Zweiter Effekt |
76 |
|
Dritter Effekt |
53 |
|
Dampfdruck für die Verdampfung (MPa) |
0,6–1,0 (Absolutdruck) |
| Feststoffgehalt im Feed (%) |
6–7 (Beispiel) |
| Feststoffgehalt am Austritt (%) |
42–48 (Beispiel) |
| Betriebshinweise |
Anzahl der Effekte und Leistung, die auf die Ziel-Dampfwirtschaftlichkeit und Kondensatqualität abgestimmt sind. |
Vakuumpegel und ΔT pro Feed-BPE und Skalierungstendenz eingestellt.
- Optionale TVR/MVR-Module können integriert werden, um Sekundärdämpfe weiter zu nutzen.
- Unser Produktionsstandort
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