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Hochwertige Qualitätskontrolle Dinatriumhydrogenphosphat MEE Verdampfungskristallisation

1sets
MOQ
USD18,0000-USD65,000
Preis
Hochwertige Qualitätskontrolle Dinatriumhydrogenphosphat MEE Verdampfungskristallisation
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Name: Konzentrationssystem
Schlüsselverkaufspunkte: Energieeinsparung
Anwendung: Getränke, Salzkristallisation
Automatisierung: Automatische Steuerung
Zertifikat: ISO
Garantie: 1 Jahr
Verarbeitungstyp: Prozess fortgesetzt
Zustand: Neu
Hervorheben:

Gmp-Eisbank-Kühlsystem

,

ISO-Eisbank-Kühlsystem

,

Biersystem der Eisbank SS304
Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: Hanpu
Zertifizierung: CE ISO
Modellnummer: MVR
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Standard Exportholzetui
Lieferzeit: 45-60 Werktage
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1sets pro Monate
Produkt-Beschreibung
Hochwertige Kontrolle von Dinatriumhydrogenphosphat (Na2HPO4) MEE-Verdampfungs- & Vakuumkristallisationslinie
Konstruierte Mehrfach-Effekt-Fallfilm-/Dünnschichtverdampfung mit integrierter Vakuumkristallisation zur Herstellung von hochreinem Dinatriumhydrogenphosphat Kristallen mit gleichmäßiger Partikelgröße, geringer Feuchtigkeit und zuverlässiger Charge-zu-Charge-Qualität. Optimierte Dampfwirtschaftlichkeit, kompakter Footprint und volle SPS-Automatisierung machen es ideal für Anwendungen in der Feinchemie und in der Nähe von Lebensmitteln/Pharmazeutika.
Hochwertige Qualitätskontrolle Dinatriumhydrogenphosphat MEE Verdampfungskristallisation 0 Hochwertige Qualitätskontrolle Dinatriumhydrogenphosphat MEE Verdampfungskristallisation 1
Strenge Qualitätskontrolle
Online-Dichte/Leitfähigkeit, Mutterlauge-Recycling-Logik und Kristallgrößenkontrolle (Sättigungskurve & Verweilzeit), um die Spezifikationen konsistent zu erfüllen.
Dampfwirtschaftlichkeit
Jeder Effekt verwendet Dampf aus dem vorherigen Effekt als Heizmedium; optionale TVR/MVR-Module reduzieren den Energieverbrauch weiter.
Sauberer Betrieb
Vakuum-Niedertemperaturverdampfung minimiert die Produktdegradation; hochglanzpolierte Rohre reduzieren die Ablagerung und vereinfachen die CIP.
Prozessbeschreibung
  1. Zubereitung der Beschickung: Gefilterte Na2HPO4 Lösung wird dem Vorwärmer und dem ersten Effekt zugeführt.
  2. Mehrfach-Effekt-Verdampfung (MEE): Fallfilmverdampfung über 2–4 Effekte. Der erste Effekt verwendet Frischdampf; nachfolgende Effekte verwenden Sekundärdampf als Heizmedium.
  3. Vakuumkristallisation: Konzentrierte Flüssigkeit blitzt/altert unter Vakuum bis zur gewählten Übersättigung; Kristallsamen können zur Feinabstimmung der PSD dosiert werden.
  4. Fest-Flüssig-Trennung: Kristalle werden in eine Zentrifuge/Druckfilter abgegeben; die Mutterlauge wird zur Ertragssteigerung in die Effekte zurückgeführt.
  5. Trocknung & Verpackung: Niedertemperaturtrocknung auf den Ziel-LOD; gesiebt und gemäß Spezifikation verpackt.
Systemstruktur
Effekte (Heizungen & Abscheider), Vorwärmer, Vakuumkristallisator, Kondensator & Vakuumsatz, Beschickungs-/Zirkulations-/Austrags-/Kondensatpumpen, Kristallhandhabungseinheit (Samentank, Zentrifuge), CIP-Skid und komplette Instrumentierung (T/P/Vakuum/Durchfluss/Pegel/Kond.).
Hauptmerkmale
  • Kapazität: 500 kg/h – 80 t/h Wasserverdampfung.
  • Materialien: SS304 / SS316L (andere auf Anfrage).
  • Niedertemperaturbetrieb: Sanfte Vakuumverdampfung begrenzt Hydrolyse und Verfärbung.
  • Hohes Konzentrationsverhältnis: Fallfilm-Hydrodynamik verarbeitet viskose Brühen mit kurzer Verweilzeit.
  • Automatisierung: SPS/HMI mit Rezept und Historian; Verriegelungen für Vakuum/Pegel/Temperatur.
  • CIP-freundlich: Nahtlose, hochglanzpolierte Rohre vereinfachen die Reinigung und mindern die Ablagerung.
  • Flexible Integration: TVR/MVR-Ergänzungen, Mutterlauge-Recycling, optionale Samentosierung und Kristallklassifizierung.
Typische Dreifach-Effekt-Fallfilm — Illustrative Spezifikationen
Parameter Einheit Wert (Beispiel)
Verdampfungskapazität kg/h 3.000 – 50.000
Rohdampfverbrauch kg/h ~30–40% des Einzel-Effekts (z.B. 900 kg/h bei 3.000 kg/h Leistung)
Verdampfungstemperatur (1. / 2. / 3.) °C ~99 / 76 / 53 (Vakuum)
Dampfdruck für den 1. Effekt MPa (abs) 0,6 – 1,0
Feststoffe in der Beschickung (Na2HPO4) % Gew./Gew. 8 – 12 (typisch)
Kristallisatorauslass — Zielübersättigung pro Sorte; Mutterlauge-Recycling
Qualität & Konformität
  • Prozessanalytik: Dichte/Leitfähigkeit, Temperatur, Vakuum und Durchflusstrend für die Chargenrückverfolgbarkeit.
  • Schweißnähte & Druckteile nach geltenden Normen; Materialzertifikate verfügbar.
  • Validierungsunterstützung für Reinigung und Produktwechsel, falls erforderlich.
Lieferablauf
Beschickung & Ziel → Labor/Pilot (optional) → Prozess & Wärmeausgleich → Detaillierte Konstruktion & Fertigung → Installation & Inbetriebnahme → Leistungstest & Schulung → O&M-Support.
Größe und Tag:

Verdampfungs-System des mehrfachen Effekt-480V

Verdampfungs-System des mehrfachen Effekt-220V

Verdampfungs-System des mehrfachen Effekt-316L

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