1600 lph Dünnschichtverdampfer Vakuumkristallisierungsanlage für Abwasser

Multi-Effekt-Fall- / Dünnschicht-Bedampfer 1600 lph Vakuum-Kristallisierungsanlage für Abwasser

Mehrfachwirkungsabdampfung

Mehrfache Ergebnisse Eine der am häufigsten verwendeten Techniken zur Konzentration von wässrigen Lösungen ist immer noch die Verdampfung.

Die Menge der Effekte hat einen großen Einfluß auf die wirtschaftliche Effizienz eines Verdampfersystems.

Wir können die Effizienz eines Verdunstungssystems verbessern, indem wir die Anzahl der Einschläge erhöhen.

Der Effekt, zu dem Rohdampf zugeführt wird, ist der erste Effekt eines Mehrwirkungsverdampfers.

Die durch die Anfangswirkung erzeugten Dämpfe dienen als Heizmedium für eine nachfolgende Wirkung.

TVR oder MVR wird in Multiple-Effekt-Ausdampfern verwendet, um die toten Dämpfe zu verwenden.

Bei einem Verdampfer beträgt die maximale Siedeltemperatur in der ersten Stufe 80 °C und in der letzten 40 °C.

Materialprozess

(1) Die Rohstoffe werden durch die Zufuhrpumpe durch den elektromagnetischen Durchflussmesser an den vorderen Primärvorheizer geliefert.und dann durch den Flüssigkeitsverteiler in die Oberseite des primären Effektheaters für die primäre Abfallfilmverdampfung und -konzentration gelangt;

(2) The first effect concentrated liquid is transported to the top distributor of the second effect heater by the first effect bottom material circulating pump for secondary falling film evaporation concentration.

(3)Das dritte Mal, als die Filmbedampfungskonzentration abnahm,Die zweite Effekt Bodenmaterial Zirkulationspumpe transportiert die zweite Effekt konzentrierte Flüssigkeit an den oberen Verteiler der dritten Effekt Heizung;

(4) Zweite Wirkung konzentrierte Flüssigkeitsentladung, entsprechend der Online-Erkennung des Hydrometers, Echtzeit-Erkennung der Materialkonzentration,Es wird mit dem Abflussventil verbunden, um das Abflussventil zu öffnen und das Material in den Endproduktbehälter zu transportieren, wenn die Materialkonzentration den festgelegten Anforderungen entspricht, sonst öffnet es das Materialzirkulationsventil, um das Material wieder zum Wiederverdampfen in den Verdampfer zu bringen.

Dampfprozess

Für die Erwärmung der Verdunstungskonzentration wird Rohdampf in den primären Effektheizer eingeführt. Der durch den primären Effekt erzeugte sekundäre Dampf erwärmt dann den sekundären Effekt und so weiter.Die Kondensatpumpe entfernt das Kondensatwasser, nachdem der durch die dritte Aktion erzeugte Sekundärdampf in den Endkondensator für die Kondensationskühlung gelangt.

Kondensatprozess

Das Kondensatwasser, das durch die primäre Vorwärmung der Materialien durch das Wassertransferrohr am Boden der Hülle erzeugt wird, um den Verbrauch von Rohdampf zu sparen;

Das durch den zweiten und dritten Effekt erzeugte Kondensatwasser wird von der Kondensatpumpe abgeleitet und die Ableitung hat eine Umweltverschmutzung von null erreicht.Das nicht kondensierende Gas wird durch das nicht kondensierende Gasrohr an den Endkondensator angeschlossen und durch die Vakuumpumpe entladen..

Eigenschaften

1- Verdampfungsleistung: von 500 kg/h bis 80 t/h
2Material: Edelstahl 304 oder Edelstahl 316L;
3. Vollständig geschlossener Prozess, schnelle und niedrige Temperatur Verdunstung;
4. Innen Rohre sind Spiegel Polieren nahtlose Sanitärrohre, so Material ist nicht leicht auf das Rohr zu kleben. Es ist einfach zu reinigen;
5. Niedriger Dampfverbrauch: 1 kg Dampf kann 3,5-4 kg Wasser verdampfen;
6. Niedrige Verdunstungstemperatur: Ein Teil des Sekundärdampfs kann durch eine Sprüh-Hochdruckpumpe in den Einfachheizer eingeatmet werden.Dies würde die Wärme voll ausnutzen und die Verdunstungstemperatur ist niedrig.
7- hohe Konzentrationsrate: Fallfilmverdampfung, wodurch die Materialflüssigkeit mit größerer Viskosität leicht fließt und verdunstet, schwierig zu skalieren, kurze Konzentrationszeit,die Konzentrationsrate kann 1 erreichen:5.
8. Diese Ausrüstung kann automatische Produktion, intellektuelles Systemmanagement, die in Übereinstimmung mit GMP-Standard zu realisieren.
9. kann nach den unterschiedlichen Eigenschaften der Materialien und den Anforderungen der verschiedenen Benutzer in unterschiedliche technologische Verfahren umgesetzt werden.

Typische Spezifikationen und technische Parameter für einen Drei-Effekt-Fallfolie-Verdampfer:

Arbeitsprinzipien

Standort der Werkstatt