Drei-Effekt energiesparende MVR-Konzentration für Vitamin-Produkte der Niacin-Mutter-Flüssigkeit
Mehrfacher Effekt-Verdampfung
Die Verdampfungsprozesse des mehrfachen Effektes können die Energieeffizienz von Anlagen durch die Wiederverwertung des Dampfes optimieren.
Arbeiten
Der Dampf lieferte während des ersten Effektes produziert den Dampf mit einem Niederdruck. Diese Dämpfe sind dann verwendeter sofort Effekt als Heizungsdampf des Dampfes.
Die Anzahl von Effekten unterscheiden sich und können bis zu 8. gehen. Die Anzahl von Effekten wird entsprechend der Investition und den Betriebskosten gewählt.
Die Dämpfe am Ausgang des letzten Effektes sollten kondensiert werden.
Passend für irgendeine Art Verdampfer
Der Verdampfer des mehrfachen Effektes kann die Rieselfilm-, Zwangs- oder Blitz-kühlenden Zirkulationsverdampfer bestehen.
Anwendung
Diese Technologie ist groß, wenn die Kosten des Dampfes niedrig sind.
Materieller Prozess
(1) wird der Rohstoff an den vorderen Primärvorwärmer durch die Kraftstoffpumpe durch das elektromagnetische Strömungsmesser geliefert und dann die Spitze der Primäreffektheizung durch den flüssigen Verteiler für Primärrieselfilmverdampfung und Konzentration einträgt;
(2) wird die erster Effekt starke Flüssigkeit zum Spitzenverteiler der zweiten Effektheizung durch die Umlaufpumpe des ersten Effektunterseitenmaterials für Sekundärrieselfilmverdampfungskonzentration transportiert.
(3) wird die zweiter Effekt starke Flüssigkeit zum Spitzenverteiler der dritten Effektheizung durch die Umlaufpumpe des zweiten Effektunterseitenmaterials für Drittelzeiten der Rieselfilmverdampfungskonzentration transportiert;
(4) starke flüssige Entladung des Drittels Effekt, entsprechend der on-line-Entdeckung des Hydrometers, Realzeitentdeckung der materiellen Konzentration, wenn die materielle Konzentration die gesetzten Anforderungen erreicht, wird sie mit dem Auslassventil untereinander verbunden, um das Auslassventil zu öffnen und das Material zum Endproduktbehälter zu transportieren andernfalls öffnet sie das materielle Zirkulationsventil, um das Material wieder aufbereiten zu lassen in den Verdampfer für Reverdampfung.
Dampfprozeß
Der rohe Dampf kommt die Primäreffektheizung für Heizungsverdampfungskonzentration: der Sekundärdampf, der durch den Primäreffekt erzeugt wird, erhitzt die Nebenwirkung, und so weiter. Der Sekundärdampf, der durch den dritten Effekt erzeugt wird, kommt den Endenkondensator für die abkühlende Kondensation, und das Kondensatwasser wird durch die Kondensatpumpe entladen.
Kondensatprozeß
Das Kondensatwasser produziert durch den Primäreffekt, der die Materialien durch das Wasserübergangsrohr an der Unterseite des Oberteils vorheizt, um den Verbrauch des rohen Dampfs zu sparen;
Das Kondensatwasser, das durch den Sekundär- und Dritteleffekt produziert wird, wird durch die Kondensatpumpe entladen, und die Entladung hat nullverschmutzung erreicht. Das nicht kondensierende Gas wird an den Endenkondensator durch das nicht kondensierende Gasrohr angeschlossen und entladen durch die Vakuumpumpe.
Eigenschaft
1. Verdampfungskapazität: Von 500Kg/h zu 80T/h
2. Material: Edelstahl 304 oder Edelstahl 316L;
3. volle geschlossene Verdampfung der Prozess-, schneller und niedrigertemperatur;
4. sind innere Rohre der Spiegel, der nahtlose gesundheitliche Rohre poliert, also ist Material nicht einfach, auf dem Rohr zu kleben. Es ist für das Säubern einfach;
5. niedriger Dampfverbrauch: Dampf 1kg kann 3.5-4 Kilogramm Wasser verdunsten;
6. niedrige Verdampfungstemperatur: der Teil Sekundärdampf kann in Einzeleffektheizung durch heiße Sprühdruckpumpe inhaliert werden. Dieses würde vollen Gebrauch von der Hitze machen und die Verdampfungstemperatur ist niedrig.
7. großes Konzentrationsverhältnis: nehmen Sie Rieselfilmverdampfung an, die die materielle Flüssigkeit mit größerer Viskosität ist einfach zu fließen machen und zu verdunsten, stark einzustufen, kurze Konzentrationszeit, das Konzentrationsverhältnis bis 1 erreichen kann: 5.
8. Diese Ausrüstung kann automatische Produktion, intellektuelles Systemmanagement verwirklichen, das in Übereinstimmung mit GMP-Standard ist.
9. Kann in unterschiedlichen technologischen Prozess entsprechend den verschiedenen Eigenschaften der Materialien und verschiedenen der Anforderungen der Benutzer entworfen sein.
Typische drei Effektdünnschichtverdampferspezifikationen und technische Parameter:
Parameter Spezifikationen |
HP-3.0 | HP-4.5 | HP-6.0 | HP-9.0 | HP-12.0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
Verdampfung Kapazität (kg/hr) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
Verbrauch von roher Dampf (kg/hr) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
Vakuumgrad an jeder Effekt |
Zuerst Effekt |
0 | |||||||||
Zweitens Effekt |
448 | ||||||||||
(mm Hg) |
Drittens Effekt |
640 | |||||||||
Verdampfungstemperatur von jeder Effekt |
Zuerst Effekt |
99 | |||||||||
Zweitens Effekt |
76 | ||||||||||
Drittens Effekt |
53 | ||||||||||
Dampfdruck für Verdampfung (MPa) |
0.6-1.0 (Absolutdruck) | ||||||||||
Rauminhalt in der Zufuhr (%) | 6-7 (Maismassenbeispiel) | ||||||||||
Rauminhaltausgang (%) | 42-48 (Maismassenbeispiel) |
Werkstattstandort
Standort die Anlage des Kunden
Unser Zertifikat