Einfach, multi Effekt MVR-Verdampfer für pharmazeutisches Abwasser-Natriumchlorid zu benützen
Prozessbeschreibung – Beispiel-Parallelbetriebprinzip
Die Lösung trägt den Verdampferstromkreis der ersten Phase ein. Hier mischt sie mit der verteilten Lösung und wird in Heizung H mit Dampf erhitzt. Im Verdampfer V1, verdunstet Lösungsmittel (Wasser) beim Abkühlen der Lösung zur Siedetemperatur. Die Lösung fließt dann zur zweiten Etappe, die bei vermindertem Druck und folglich bei einer niedrigeren Temperatur bearbeitet wird. Der Dampf erzeugte in der ersten Phase wird verwendet als Heizmittel für Verdampfung der Lösung in der zweiten Etappe. Dieser Prozess kann mehrmals abhängig von dem Siedepunktaufzug der Lösung und vorhandenen der Rahmenzustände wiederholt werden. Der Dampf des letzten Stadiums wird über Kühlwasser kondensiert. Wenn Salz in der Anlage kristallisiert wird, weiteres Verdampfungskonzentrat die Lösung, in dem Ausmaß, dass Kristalle gebildet werden. Wenn sie gewünscht werden, können die Kristalle in der Suspendierung von der Lösung dann getrennt werden und getrocknet werden.
Struktur
Mehrfachdünnschichtverdampfer besteht (Ersteffekt, Zweiteffekt, Dritteffekt) aus Trennzeichen und Verdampfer und Vorwärmer, Kondensator und Vakuumpumpe, Zubringerpumpe, Umwälzpumpe, Entladungspumpe, Kondenswasserpumpe, Rohrleitung und Installationen, etc. Er wird mit Vakuummessgerät, Thermometer, Manometer, und so weiter ausgerüstet.
Eigenschaft
1. Verdampfungskapazität: Von 500Kg/h zu 80T/h
2. Material: Edelstahl 304 oder Edelstahl 316L;
3. volle geschlossene Verdampfung der Prozess-, schneller und niedrigertemperatur;
4. sind innere Rohre der Spiegel, der nahtlose gesundheitliche Rohre poliert, also ist Material nicht einfach, auf dem Rohr zu kleben. Es ist für das Säubern einfach;
5. niedrige Verdampfungstemperatur: der Teil Sekundärdampf kann in Einzeleffektheizung durch heiße Sprühdruckpumpe inhaliert werden. Dieses würde vollen Gebrauch von der Hitze machen und die Verdampfungstemperatur ist niedrig.
6. großes Konzentrationsverhältnis: nehmen Sie Rieselfilmverdampfung an, die die materielle Flüssigkeit mit größerer Viskosität ist einfach zu fließen und zu verdunsten, stark einzustufen, kurze Konzentrationszeit machen.
7. Diese Ausrüstung kann automatische Produktion, intellektuelles Systemmanagement verwirklichen.
8. Kann in unterschiedlichen technologischen Prozess entsprechend den verschiedenen Eigenschaften der Materialien und verschiedenen der Anforderungen der Benutzer entworfen sein.
Anwendung
Mehrfacher Effekt-Verdampfer sind in den folgenden Bereichen gemäß der Anforderung weitverbreitet.
Abwasseraufbereitung: Industrien wie die chemische, pharmazeutische, Textil-, Färben, Brauerei-, Automobil-, Milch-, Lebensmittelindustrien usw., erzeugt Prozessabflüsse, die zur Umwelt schädlich sind. Diese Abflüsse bestehen im Allgemeinen aus Wasser in der riesigen Menge und im Abfall (Schadstoffe). Durch die Verdunstung des Wassers vom Abfluss unter Verwendung ICH Systemergebnisse in der Wiederverwertung des Wassers.
Entsalzen: Ausschuss von RO (Umkehr-Osmose) haben eine riesige Menge Wasser. Mit MIR wird der Wasserkanister aufbereitet.
Chemische Industrie Pharma-Industrie: Für die Produktion des Produktes wird die gewünschte Konzentration oder gewünschter Materialbedarf getrennt zu werden angefordert. Unter Verwendung ICH wird System gewünschte Konzentration erzielt.
Milch-Industrie: Milch kann in konzentriert werden ICH System.
Sugar Industry: Zuckerzuckerrohrsaft kann mit MIR konzentriert werden System.
Lebensmittelindustrien: Tomatensaftkonzentration, Würste, Fruchtsaftkonzentration kann in MIR erfolgt sein System.
Vorteile: Verdampfung kann mit niedrigem Verbrauch der Wärmequelle erzielt werden.
Typische drei Effektdünnschichtverdampferspezifikationen und technische Parameter:
Parameter Spezifikationen |
HP-3.0 | HP-4.5 | HP-6.0 | HP-9.0 | HP-12.0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
Verdampfung Kapazität (kg/hr) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
Verbrauch von roher Dampf (kg/hr) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
Vakuumgrad an jeder Effekt |
Zuerst Effekt |
0 | |||||||||
Zweitens Effekt |
448 | ||||||||||
(mm Hg) |
Drittens Effekt |
640 | |||||||||
Verdampfungstemperatur von jeder Effekt |
Zuerst Effekt |
99 | |||||||||
Zweitens Effekt |
76 | ||||||||||
Drittens Effekt |
53 | ||||||||||
Dampfdruck für Verdampfung (MPa) |
0.6-1.0 (Absolutdruck) | ||||||||||
Rauminhalt in der Zufuhr (%) | 6-7 (Maismassenbeispiel) | ||||||||||
Rauminhaltausgang (%) | 42-48 (Maismassenbeispiel) |
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