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Dünnschichtverdampfer des Effekt-15000kg/h drei in der chemischen Pharmaindustrie

1 SATZ
MOQ
100,000USD~2,500,000USD/SET
Preis
Dünnschichtverdampfer des Effekt-15000kg/h drei in der chemischen Pharmaindustrie
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Anwendbare Branchen: Fertigungsanlage, Lebensmittel und Getränkefabrik
Nach Garantiedienst: Technischer Support des Videos, Online -Support, Ersatzteile
Name: Drei Effekt-Dünnschichtverdampfer
Hauptgebrauch: Chemische Pharmaindustrie
Vorteil: Ein guter Preis.
Stromquelle: Dampf
Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt
Besonderheit: Geringer Dampfverbrauch
Vakuumgrad: Einstellbar
Garantie für Kernkomponenten: 1 Jahr
Hervorheben:

Dünnschichtverdampfer des Effektes 15000kg/h drei

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Effektdünnschichtverdampfer ISO drei

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Effektverdampfer des Rieselfilmes 3

Grundinformation
Herkunftsort: Jiangsu, China
Markenname: HANPU
Zertifizierung: ISO9001,CE
Modellnummer: HP-MEE
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Paket mit starkem Bügel
Lieferzeit: 90 Tage
Zahlungsbedingungen: T/t, l/c, d/a, d/p
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1 set/90days
Produkt-Beschreibung
15.000 kg/h Dreifach-Effekt-Dünnschichtverdampfer für die chemische und pharmazeutische Industrie
Konzipiert für die kontinuierliche Konzentration und Rückgewinnung von Mutterlauge, bietet Hanpu’s Dreifach-Effekt-Dünnschichtverdampfer (15.000 kg/h) einen hohen Durchsatz bei geringem spezifischen Dampfverbrauch. Das System arbeitet unter Vakuum mit gestaffelten Effekten und nutzt die latente Wärme wieder, um den Energieverbrauch zu minimieren und gleichzeitig wärmeempfindliche Wirkstoffe, Zwischenprodukte und APIs zu schützen.
Dünnschichtverdampfer des Effekt-15000kg/h drei in der chemischen Pharmaindustrie 0
Energieeffizienz
Mehrfacheffektwärmenutzung (E1→E2→E3) erreicht eine Dampfökonomie von ~3,5–4,0 kg Wasser/kg Dampf; optionales TVR/MVR kann die Betriebskosten weiter senken.
Schonend, sauber, konform
Vakuum, kurze Verweilzeit der Dünnschichtverdampfung schützt die Produktqualität. Kontaktteile aus SS316L mit hygienischen Schweißnähten unterstützen die cGMP-Praxis.
Stabil & skalierbar
Anti-Scaling-Design, Inline-Dichte-/Leitfähigkeitskontrolle und PLC/HMI-Automatisierung halten die Konzentration während langer Kampagnen auf dem Sollwert.
Prozessübersicht
  1. Zuführung & Vorwärmung: Dosierte Zuführung wird über Kondensat-/Wärmerückgewinnung vorgewärmt, um Frischdampf zu sparen.
  2. Effekt 1: Frischdampf erhitzt E1; erzeugter Dampf wird zum Heizmedium für E2.
  3. Effekt 2 & 3: Sukzessive niedrigere Drücke/Temperaturen erhalten schonendes Sieden und hohe Gesamtnutzung von ΔT.
  4. Trennung & Steuerung: Dampf-Flüssigkeits-Abscheider gewährleisten sauberes Kondensat; Inline-Dichte oder Refraktometer steuert die Entladung/das Recycling.
  5. Vakuum & Kondensation: Abschließende Dämpfe kondensieren in einem Oberflächenkondensator; Nichtkondensierbares wird vom Vakuumsystem entfernt.
Wichtige Spezifikationen — 15.000 kg/h Modell (Beispiel)
Parameter Einheit Wert / Hinweise
Verdampfungskapazität kg/h 15.000
Rohdampfverbrauch kg/h ≈ 4.500 (typischer Dreifach-Effekt)
Dampfökonomie kg Wasser/kg Dampf ~3,5–4,0 (höher mit TVR/MVR)
Betriebstemperaturen (E1/E2/E3) °C ~99 / ~76 / ~53 (Vakuumbetrieb)
Konstruktionsmaterialien Produktseite SS316L (optional SS304); Dichtung/Elastomer gemäß Lösungsmittel/Reinigungschemie
Automatisierung & Steuerung SPS/HMI, Durchfluss–T–P–Pegel–Dichte/Leitfähigkeit, Alarme, Historian, Fernwartung
Reinigung CIP mit validierten Rezepten; kurze Ausfallzeiten; optional SIP, wo anwendbar
Typische Anwendungen APIs, Zwischenprodukte, lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten, Rückgewinnung von Mutterlauge, Vorbereitung der Kristallisationszufuhr
Systemansichten
Was Sie erhalten
  • Prozessdesign mit Wärme- und Stoffbilanz, Zusammenfassung der Betriebsmittel und PFD/P&ID.
  • Detaillierte Konstruktion, Fertigung, FAT/SAT, Installation & Inbetriebnahme.
  • Leistungstest bei garantierten Durchsatz- und Konzentrationszielen.
  • Schulung der Bediener, Ersatzteilplan und Service zur Optimierung der Lebensdauer.
Qualität & Konformität
  • ISO-konforme QC-Verfahren; Druckbehälter gemäß den geltenden Vorschriften.
  • Hygienische Designprinzipien für Pharma: Entleerbarkeit, glatte Oberflächen, Totraumkontrolle.
  • Dokumentationspaket: Materialrückverfolgbarkeit, ITP/QCP, Handbücher und Validierungsunterstützung.
Über Hanpu
Hanpu entwickelt und liefert energieeffiziente MEE/MVR Systeme für chemische und pharmazeutische Anlagen weltweit. Unsere integrierte EPC-Fähigkeit und unser reaktionsschneller Service helfen Ihnen, die Betriebskosten zu senken, die Konformität zu erfüllen und zuverlässig in großem Maßstab zu arbeiten.
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