Dünnschichtverdampfer des Effekt-15000kg/h drei in der chemischen Pharmaindustrie

Name: Dünnschichtverdampfer des Effekt-15000kg/h drei in der chemischen Pharmaindustrie
Brand: Jiangsu Hanpu Mechanical Technology Co., Ltd
SKU: HP-MEE
Price: 51.00 USD
Availability: InStock

Basic Properties

Place of Origin: Jiangsu, China

Brand Name: HANPU

Certification: ISO9001,CE

Model Number: HP-MEE

Trading Properties

Minimum Order Quantity: 1 SATZ

Price: 100,000USD~2,500,000USD/SET

Payment Terms: T/t, l/c, d/a, d/p

Supply Ability: 1 set/90days

Verdampfungs-System des mehrfachen Effekt-480V

Verdampfungs-System des mehrfachen Effekt-220V

Verdampfungs-System des mehrfachen Effekt-316L

Specifications

Applicable Industries:	Fertigungsanlage, Lebensmittel und Getränkefabrik	After Warranty Service:	Technischer Support des Videos, Online -Support, Ersatzteile
Name:	Drei Effekt-Dünnschichtverdampfer	Main use:	Chemische Pharmaindustrie
Advantage:	Ein guter Preis.	Power Source:	Dampf
Machinery Test Report:	Bereitgestellt	Feature:	Geringer Dampfverbrauch
Vacuum degree:	Einstellbar	Warranty of core components:	1 Jahr
High Light:	Dünnschichtverdampfer des Effektes 15000kg/h drei , Effektdünnschichtverdampfer ISO drei , Effektverdampfer des Rieselfilmes 3

Product Description

15.000 kg/h Dreifach-Effekt-Dünnschichtverdampfer für die chemische und pharmazeutische Industrie

Konzipiert für die kontinuierliche Konzentration und Rückgewinnung von Mutterlauge, bietet Hanpu’s Dreifach-Effekt-Dünnschichtverdampfer (15.000 kg/h) einen hohen Durchsatz bei geringem spezifischen Dampfverbrauch. Das System arbeitet unter Vakuum mit gestaffelten Effekten und nutzt die latente Wärme wieder, um den Energieverbrauch zu minimieren und gleichzeitig wärmeempfindliche Wirkstoffe, Zwischenprodukte und APIs zu schützen.

Three-Effect Falling Film Evaporator - Overall View

Energieeffizienz

Mehrfacheffektwärmenutzung (E1→E2→E3) erreicht eine Dampfökonomie von ~3,5–4,0 kg Wasser/kg Dampf; optionales TVR/MVR kann die Betriebskosten weiter senken.

Schonend, sauber, konform

Vakuum, kurze Verweilzeit der Dünnschichtverdampfung schützt die Produktqualität. Kontaktteile aus SS316L mit hygienischen Schweißnähten unterstützen die cGMP-Praxis.

Stabil & skalierbar

Anti-Scaling-Design, Inline-Dichte-/Leitfähigkeitskontrolle und PLC/HMI-Automatisierung halten die Konzentration während langer Kampagnen auf dem Sollwert.

Prozessübersicht

Zuführung & Vorwärmung: Dosierte Zuführung wird über Kondensat-/Wärmerückgewinnung vorgewärmt, um Frischdampf zu sparen.
Effekt 1: Frischdampf erhitzt E1; erzeugter Dampf wird zum Heizmedium für E2.
Effekt 2 & 3: Sukzessive niedrigere Drücke/Temperaturen erhalten schonendes Sieden und hohe Gesamtnutzung von ΔT.
Trennung & Steuerung: Dampf-Flüssigkeits-Abscheider gewährleisten sauberes Kondensat; Inline-Dichte oder Refraktometer steuert die Entladung/das Recycling.
Vakuum & Kondensation: Abschließende Dämpfe kondensieren in einem Oberflächenkondensator; Nichtkondensierbares wird vom Vakuumsystem entfernt.

Wichtige Spezifikationen — 15.000 kg/h Modell (Beispiel)

Parameter	Einheit	Wert / Hinweise
Verdampfungskapazität	kg/h	15.000
Rohdampfverbrauch	kg/h	≈ 4.500 (typischer Dreifach-Effekt)
Dampfökonomie	kg Wasser/kg Dampf	~3,5–4,0 (höher mit TVR/MVR)
Betriebstemperaturen (E1/E2/E3)	°C	~99 / ~76 / ~53 (Vakuumbetrieb)
Konstruktionsmaterialien	—	Produktseite SS316L (optional SS304); Dichtung/Elastomer gemäß Lösungsmittel/Reinigungschemie
Automatisierung & Steuerung	—	SPS/HMI, Durchfluss–T–P–Pegel–Dichte/Leitfähigkeit, Alarme, Historian, Fernwartung
Reinigung	—	CIP mit validierten Rezepten; kurze Ausfallzeiten; optional SIP, wo anwendbar
Typische Anwendungen	—	APIs, Zwischenprodukte, lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten, Rückgewinnung von Mutterlauge, Vorbereitung der Kristallisationszufuhr

Systemansichten

Three-Effect Evaporator Piping & Platforms

Was Sie erhalten

Prozessdesign mit Wärme- und Stoffbilanz, Zusammenfassung der Betriebsmittel und PFD/P&ID.
Detaillierte Konstruktion, Fertigung, FAT/SAT, Installation & Inbetriebnahme.
Leistungstest bei garantierten Durchsatz- und Konzentrationszielen.
Schulung der Bediener, Ersatzteilplan und Service zur Optimierung der Lebensdauer.

Qualität & Konformität

ISO-konforme QC-Verfahren; Druckbehälter gemäß den geltenden Vorschriften.
Hygienische Designprinzipien für Pharma: Entleerbarkeit, glatte Oberflächen, Totraumkontrolle.
Dokumentationspaket: Materialrückverfolgbarkeit, ITP/QCP, Handbücher und Validierungsunterstützung.

Über Hanpu

Hanpu entwickelt und liefert energieeffiziente MEE/MVR Systeme für chemische und pharmazeutische Anlagen weltweit. Unsere integrierte EPC-Fähigkeit und unser reaktionsschneller Service helfen Ihnen, die Betriebskosten zu senken, die Konformität zu erfüllen und zuverlässig in großem Maßstab zu arbeiten.