Chemische Pharmaindustrie des drei Effekt-Dünnschichtverdampfers mit gutem Preis
Verdampfung
Verdampfung ist der Prozess, der verwendet wird, um eine Lösung zu konzentrieren, indem sie das Lösungsmittel (hauptsächlich Wasser) in einer gereinigten Form durch die Wärmezufuhr entfernt.
Verdampfung ist die Einheitsoperation, durch die Lösungsmittel von der Lösung verdunstet wird, indem man die Flüssigkeit im passenden Schiff kocht und den Dampf zurücknimmt und lässt einen starken flüssigen Rückstand.
Grundlegende Einleitung der multi Effektverdampfung
Der multi Effektdünnschichtverdampfer verwendet das Rieselfilmverdampfungsprinzip, um die verdünnte Lösung zu erhitzen und zu kochen, um Teil des Wassers zu verdunsten, um den Zweck der Konzentration der Lösung zu erzielen. Die Einheit nimmt Dauerbetriebprozeß an. Sie hat die Vorteile des großen Konzentrationsverhältnisses (1/5-1/10), breiter Viskositätsbereich (< 400CP="">Maismasse und Maltosesaft in der Stärkeindustrie, Saft und gewürzter Same in der Lebensmittelindustrie und Milch in der Milchindustrie, Konzentration der Körner des Destillierapparats filtriert in der Zuckerindustrie und in der Alkoholindustrie.
Die Einheit hat großen Wärmeübertragungskoeffizienten und kleine Wärmeübertragungstemperaturdifferenz. Entsprechend den verschiedenen Eigenschaften von Verdampfungsmaterialien und von Verdampfungszielen, kann sie in doppelten Effekt, in drei vier des Effektes und fünf der Effektverdampfung kombiniert werden Systeme des Effektes. Sie kann den Abdampf von der Spitze des Rohrbündels oder des Diskettentrockners und andere niedrige HeizwertWärmequellen auch verwenden (wie Kondensatdampf) als die Wärmequelle des Verdampfers, um Abwärmeverdampfer zu werden, der den Verbrauch des rohen Dampfs groß verringern und den maximalen energiesparenden Effekt erzielen kann. Wenn es genügende Versorgung Abwärmedampf gibt, wird kein Dampf überhaupt benötigt, und bemerkenswerter wirtschaftlicher Nutzen kann erzielt werden.
Materieller Prozess
(1) wird der Rohstoff an den vorderen Primärvorwärmer durch die Kraftstoffpumpe durch das elektromagnetische Strömungsmesser geliefert und dann die Spitze der Primäreffektheizung durch den flüssigen Verteiler für Primärrieselfilmverdampfung und Konzentration einträgt;
(2) wird die erster Effekt starke Flüssigkeit zum Spitzenverteiler der zweiten Effektheizung durch die Umlaufpumpe des ersten Effektunterseitenmaterials für Sekundärrieselfilmverdampfungskonzentration transportiert.
(3) wird die zweiter Effekt starke Flüssigkeit zum Spitzenverteiler der dritten Effektheizung durch die Umlaufpumpe des zweiten Effektunterseitenmaterials für Drittelzeiten der Rieselfilmverdampfungskonzentration transportiert;
(4) starke flüssige Entladung des Drittels Effekt, entsprechend der on-line-Entdeckung des Hydrometers, Realzeitentdeckung der materiellen Konzentration, wenn die materielle Konzentration die gesetzten Anforderungen erreicht, wird sie mit dem Auslassventil untereinander verbunden, um das Auslassventil zu öffnen und das Material zum Endproduktbehälter zu transportieren andernfalls öffnet sie das materielle Zirkulationsventil, um das Material wieder aufbereiten zu lassen in den Verdampfer für Reverdampfung.
Dampfprozeß
Der rohe Dampf kommt die Primäreffektheizung für Heizungsverdampfungskonzentration: der Sekundärdampf, der durch den Primäreffekt erzeugt wird, erhitzt die Nebenwirkung, und so weiter. Der Sekundärdampf, der durch den dritten Effekt erzeugt wird, kommt den Endenkondensator für die abkühlende Kondensation, und das Kondensatwasser wird durch die Kondensatpumpe entladen.
Kondensatprozeß
Das Kondensatwasser produziert durch den Primäreffekt, der die Materialien durch das Wasserübergangsrohr an der Unterseite des Oberteils vorheizt, um den Verbrauch des rohen Dampfs zu sparen;
Das Kondensatwasser, das durch den Sekundär- und Dritteleffekt produziert wird, wird durch die Kondensatpumpe entladen, und die Entladung hat nullverschmutzung erreicht. Das nicht kondensierende Gas wird an den Endenkondensator durch das nicht kondensierende Gasrohr angeschlossen und entladen durch die Vakuumpumpe.
Technische Parameter des Dünnschichtverdampfers
| Art | Einzelner Effekt | Doppelter Effekt | Effekt drei |
| Dampfleistung (kg/h) | 300-2000 | 1200-4000 | 3600-15000 |
| Einziehende materielle Dichte % | Entsprechend Material | ||
| Entladen Sie materielle Dichte % | Entsprechend Material | ||
| Dampfdruck | 0.5-0.8 | ||
| Dampf-Verbrauch/Dampfleistung (mit HitzeDruckpumpe) | 0,65 | 0,38 | 0,28 |
| Verdampfungstemperatur | 45-90 | ||
| Sterilisierungstemperatur | 90-110 | ||
| Kühlwasserverbrauch/Dampfleistung (Einlass 20°C, Ausgang 40°C) | 28 | 11 | 8 |
| Anmerkung: wir können das kundenspezifische Produkt entwerfen, welches die Anforderung des Kunden übereinstimmt. | |||
Funktionsprinzipzeichnung
Unser Produktionsfähigkeits- und -kundenstandort
