Hocheffizienter, energiesparender Mehrzweckverdampfer für die chemische Industrie

Hocheffizienter, energiesparender Mehrzweckverdampfer für die chemische Industrie

Mehrfachwirkungsabdampfung

Die Mehrfachverdampfung ist nach wie vor eine der beliebtesten Methoden zur Konzentration von wässrigen Lösungen.

Der wichtigste Faktor, der die Wirtschaftlichkeit eines Verdunstungssystems beeinflusst, ist die Anzahl der Effekte.

Durch die Erhöhung der Anzahl der Effekte können wir die Wirtschaftlichkeit eines Verdunstungssystems erhöhen.

Die erste Wirkung eines Mehrwirkungsverdampfers ist die Wirkung, zu der der Rohdampf zugeführt wird.

Dämpfe, die aus dem ersten Effekt gewonnen werden, dienen als Heizmedium für einen anderen Effekt.

TVR oder MVR wird in Multiple-Effekt-Ausdampfern verwendet, um die toten Dämpfe zu verwenden.

Bei einem Verdampfer beträgt die maximale Siedeltemperatur in der ersten Stufe 80 °C und in der letzten 40 °C.

Materialprozess

(1) Die Rohstoffe werden durch die Zufuhrpumpe durch den elektromagnetischen Durchflussmesser an den vorderen Primärvorheizer geliefert.und dann durch den Flüssigkeitsverteiler in die Oberseite des primären Effektheaters für die primäre Abfallfilmverdampfung und -konzentration gelangt;

(2) The first effect concentrated liquid is transported to the top distributor of the second effect heater by the first effect bottom material circulating pump for secondary falling film evaporation concentration.

(3) The second effect concentrated liquid is transported to the top distributor of the third effect heater by the second effect bottom material circulating pump for third times of falling film evaporation concentration;

(4) Dritte Wirkung konzentrierte Flüssigkeitsentladung, entsprechend der Online-Erkennung des Hydrometers, Echtzeiterkennung der Materialkonzentration,wenn die Materialkonzentration die festgelegten Anforderungen erreicht, wird es mit dem Abflussventil verbunden, um das Abflussventil zu öffnen und das Material in den Endproduktbehälter zu transportieren, andernfallsEs öffnet das Material Zirkulationsventil, um das Material wieder in den Verdampfer zum Wiederverdampfen zu machen.

Dampfprozess

Der Rohdampf gelangt zum Erhitzen der Verdampfungskonzentration in den Primärheizungssystem; der durch den Primärheizungssystem erzeugte Sekundärdampf erwärmt den Sekundärheizungssystem usw.Der durch den dritten Effekt erzeugte Sekundärdampf gelangt zur Kondensationskühlung in den Endkondensator, und das Kondensatwasser wird durch die Kondensatpumpe entladen.

Kondensatprozess

Das Kondensatwasser, das durch die primäre Vorwärmung der Materialien durch das Wassertransferrohr am Boden der Hülle erzeugt wird, um den Verbrauch von Rohdampf zu sparen;

Das durch den zweiten und dritten Effekt erzeugte Kondensatwasser wird von der Kondensatpumpe abgeleitet und die Ableitung hat eine Umweltverschmutzung von null erreicht.Das nicht kondensierende Gas wird durch das nicht kondensierende Gasrohr an den Endkondensator angeschlossen und durch die Vakuumpumpe entladen..

Eigenschaften

1- Verdampfungsleistung: von 500 kg/h bis 80 t/h
2Material: Edelstahl 304 oder Edelstahl 316L;
3. Vollständig geschlossener Prozess, schnelle und niedrige Temperatur Verdunstung;
4. Innen Rohre sind Spiegel Polieren nahtlose Sanitärrohre, so Material ist nicht leicht auf das Rohr zu kleben. Es ist einfach zu reinigen;
5. Niedriger Dampfverbrauch: 1 kg Dampf kann 3,5-4 kg Wasser verdampfen;
6. Niedrige Verdunstungstemperatur: Ein Teil des Sekundärdampfs kann durch eine Sprüh-Hochdruckpumpe in den Einfachheizer eingeatmet werden.Dies würde die Wärme voll ausnutzen und die Verdunstungstemperatur ist niedrig.
7- hohe Konzentrationsrate: Fallfilmverdampfung, wodurch die Materialflüssigkeit mit größerer Viskosität leicht fließt und verdunstet, schwierig zu skalieren, kurze Konzentrationszeit,die Konzentrationsrate kann 1 erreichen:5.
8. Diese Ausrüstung kann automatische Produktion, intellektuelles Systemmanagement, die in Übereinstimmung mit GMP-Standard zu realisieren.
9. kann nach den unterschiedlichen Eigenschaften der Materialien und den Anforderungen der verschiedenen Benutzer in unterschiedliche technologische Verfahren umgesetzt werden.

Typische Spezifikationen und technische Parameter für einen Drei-Effekt-Fallfolie-Verdampfer:

Arbeitsprinzipien

Standort der Werkstatt