Cer nach Maß industrielle Shell And Tube Heat Exchanger für MVR-Verdampfer

                                                Cer nach Maß industrielle Shell And Tube Heat Exchanger für MVR-Verdampfer
 
Mechanischer Verdampfer der Dampf-Rekompression (MVR)
Mechanische Dampf Rekompression verringert die Energie, die im Verdampfungsprozeß durch bis 90% verwendet wird, das mit herkömmlichen Systemen verglichen wird.
Es funktioniert, indem es die Wärmeenergie wiederverwendet, die im Dampf enthalten wird. Diese Energie würde andernfalls vergeudet. In einer typischen Rieselfilmeindampfanlage, welche die Zufuhrflüssigkeit die Spitze einer vertikalen Kammer einträgt, die eine Calandria.The-Flüssigkeit genannt wird, wird über vielen vertikalen Rohren zerstreut, während sie abwärts es neigt, einen Film auf dem Innere des Rohrs zu bilden fließt. Zwischen der Spitze und den unteren Abschnitten des Calandria gibt es versiegelt sind, wo die Rohre durch eine Jacke des Dampfes der hohen Temperatur überschreiten. Dieser Abschnitt tritt als ein Wärmeaustauscher auf. Während der heiße Dampf auf außerhalb der Rohre kondensiert, gibt er latente Wärme frei, die die Temperatur der Zufuhrflüssigkeit in den Rohren anhebt. Bis die Zufuhrflüssigkeit die Unterseite des Rohrs verlässt, ist viel des Wassers eine starke zähflüssige Flüssigkeit lassend abgedünstet worden. Das Wasser, das abgedünstet worden ist, lässt das Rohr als Dampf. Im unteren Abschnitt des Calandria, können einige der starken flüssigen Versammlungen und abgezogen werden, überschreitet die heiße Mischung in eine Kühlvorrichtungskammer nannte das Trennzeichen, wohin man mehr der starken flüssigen Fälle zur Unterseite und zum Dampf steigt auf der Spitze abgezogen wird. Dieser Dampf enthält jetzt die meisten von der Energie, die zuerst in das System eingezogen wurde.
Der Turbo-Fan saugt den Dampf vom Trennzeichen und von den Wiederkompressen es, hebt den Druck an und so erhöht die Temperatur auf den Punkt, in dem der Dampf als Wärmequelle noch einmal benutzt werden kann. Die Einheit ist feste Turbo-Fan der extrem robuster, des Gases, der ideal zum Druck entsprochen werden, Temperaturen und Volumen des Prozesses der Verdampfung MVC. An seinem Herzen ist ein ultra Hochgeschwindigkeitsantreiber mit einer Umkippungsgeschwindigkeit von über 1000 Km/h schneller als die Geschwindigkeit eines Jet-Passagierflugzeugs. Der Rotor hat vermutlich die höchste Umkippungsgeschwindigkeit jedes möglichen geschweißten überhaupt hergestellten Antreibers. Der wieder erwärmte Dampf kann in das Calandria dann rückgewirkt werden, um die Wärmeenergie zur Verfügung zu stellen, die erfordert wird, um zu verdunsten mehr ziehen Flüssigkeit ein, während es hinunter die Rohre überschreitet. Der mechanische Dampf-Kompressionsprozeß ist eine hohe Energiesparende und kosteneffektive Weise des Behaltens und Wiederbenutzung der latenten Wärme, die im Dampf enthalten wird. Energie, die andernfalls vergeudet würde. Sobald der Prozess und geholte oben Thtemperatur begonnen worden ist, ist die einzige erforderte Energieaufnahme der Strom, zum des Turbo-Fans zu fahren.
 
Während Energiekosten sich erhöhen, hat der Gebrauch der mechanischen Verdampfer der Dampf-Rekompression (MVR) auch sich erhöht. Das Energiesparen, das möglich ist, indem sie MVR-Technologie einsetzen, ist bedeutend. MVR-Verdampfer sind entworfen, um mit sehr niedrigem spezifischem Energieverbrauch beim Produzieren des sauberen Kondensats zu funktionieren, um Süßwasserverbrauch in der Mühle herabzusetzen.
Operation
Die Operation der zwei Verdampfungsprozesse für die Behandlung des Weizenstrohs zermahlen schwarzen Alkohol wird gezeigt in der Tabelle.
Operation von zwei Verdampfungsprozessen für die Behandlung des schwarzen Alkohols der Papiermasse.

Anmerkung: Gekostete Schätzung in Kraft: Dampf 150rmb/t, Strom 0,6 rmb/KWH, Wasser 0.5rmb/t.
 
Die Investition der kombinierten Verdampfungsprozessausrüstung erhöhte sich: Verdampfer (2500 m2) 375x10000 RMB; MVR-Kompressor 400x10000rmb, Gesamt-775x10000 RMB
 
Jährliche Betriebskosten Reduzierung des kombinierten Verdampfungsprozesses: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)
 
Investitionszunahme-Amortisationsdauer des kombinierten Verdampfungsprozesses: 755 ÷ 1557=0.5year
 
Es kann gesehen werden dem, kann die Skala von 100t/von h als Beispiel nehmend, der kombinierte Verdampfungsprozeß die erhöhte Investition im halben Jahr wieder herstellen, und Abwehr 1557 (10000 RMB) jedes Jahr in der Zukunft, mit beträchtlichem wirtschaftlichem Nutzen.
 
Bestmögliche Energieeffizienz
Verglichen mit Mehrfachverdampfern, verbrauchen MVR-Verdampfer beträchtlich weniger Energie.
 
Nicht schäumender Entwurf
Niedrige Dampfgeschwindigkeiten innerhalb des Verdampfers, niedrige Scherrate und der Rieselfilmbau des freien Flusses ist- Vorteile des Entwurfs in Minderungsschaumschaffung. Dieses ist in MVR-Verdampfern, besonders wichtig die Produktion des sauberen Kondensats, aber auch für Schutz des Kompressors oder des Fans nicht nur zu maximieren.
 
Sauberste Kondensate
In hohem Grade leistungsfähige Kondensatabtrennung in den Verdampferrohren und -lamellen, plus das integrierte Abstreifen von widerlichen Kondensatbrüchen, produzieren sauberes und wiederverwendbares Wasser.
 
Nicht-Verstopfung des Entwurfs
Einheitliche Alkoholverteilung des Alkohols über den Lamellen und die ununterbrochene Wiederverteilung des Alkohols, der durch die Grübchen gebildete Form der Lamellenoberfläche hergestellt wird, stellen eine vollständig nassgemachte Heizfläche und lokale Skalierung oder Überkonzentration des Alkohols zu beseitigen sicher. Die Lamellenheizfläche garantiert, dass wasserlösliche Skalierung durch eine einfache Verdünnungswäsche weg gewaschen werden kann und den Bedarf an zeitraubenden und teuren Ausfällen für das Säubern beseitigen.
 
Technische Eigenschaften MVR
 MVR-Technologie benutzt den erzeugten Dampf für Hitze anstelle der teuren Wärmequellen
MVR-Technologie erfordert keinen Kühlturm und groß verringert den Gebrauch des Kühlwassers
MVR-Technologie ist leistungsfähiger als mit vielfacher Wirkung Rettungsenergie der traditionellen Verdampfungstechnologie und die Verringerung von Betriebskosten
MVR-Technologie ist wirklich energiesparend, Wassersparen, Klima-ton und Hilfen bei der Ressourcenwiederverwertung
MVR-Technologie erzielt die niedrigtemperaturverdampfung und groß verringert die Auswirkung auf Ihr Material
MVR-Technologiesystemstruktur ist einfach, voll-automatisiert, mit Dauerbetrieb
MVR-Systeme bestehen einem Verdampfer, einem Dampfkompressor, Trennzeichen, Pumpen, einer Rohrleitung, einer Instrumentierung und aus elektrischen Steuerkomponenten
MVR-Systeme können um einfache Verdampfer oder hoch entwickelte Rieselfilmrohrverdampfer entworfen sein
MVR-Systeme können einfache Dampfkompression oder hoch entwickelte Wurzelpumpen benutzen
MVR-Systeme können niedrigen flüssigen Raubüberfall haben oder sind umfangreichere Behältersysteme
MVR-Systeme können eine Vielzahl der Verdampfung, Prozessentwurf erzielen und flüssige Zusammensetzung bestimmt dieses
 
Funktionsprinzipzeichnung

 
 
 
Werkstatt-Standort