Größenanpassbare Edelstahl-Grübchenplatte für Wärmetauscher
Verdampfungsanlagen haben sich in Installationen auf der ganzen Welt bestens bewährt.Es stehen eine Vielzahl von Konfigurationen und Modellen zur Verfügung – von Vorverdampfern bis hin zu Mehreffekt-Verdampfungssträngen – um selbst die anspruchsvollsten Verdampfungsanforderungen von Zellstofffabriken oder Abwasseranlagen zu erfüllen
Der große Vorteil von Mehrstufenverdampfern ist die Verwendung bewährter Lamellenheizflächen für hohe Effizienz und Zuverlässigkeit.
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Eindampfanlage lamellar
Lamellenheizfläche
Name | Kissenplattenserie | Rohrbündelwärmetauscher | Abnehmbarer Plattenwärmetauscher | Spiralplattenwärmetauscher |
Betriebstemperaturbereich | <800℃ | <800℃ | <170℃ | <350℃ |
Maximaler Druck | <60 bar | <200 bar | <32 bar | <25 bar |
Wärmeübergangskoeffizient zu Wasser [W/m2·℃] | 3500 | 2700 | 5600 | 2000 |
Anwendung von Luft- und Wasserwärmetausch | passen | passen | nicht fit | Teilweise fit |
Eintauchen in Tank oder Wasser | passen | Teilweise fit | nicht fit | nicht fit |
Schweißen von Tank und Reaktor | Zutreffend | unzutreffend | unzutreffend | unzutreffend |
In den bestehenden Reaktor und andere Ausrüstung einbauen | Flexible Anwendung | Teilweise zutreffend | unzutreffend | unzutreffend |
Alle Schweißkonstruktionen | Zutreffend | Zutreffend | unzutreffend | unzutreffend |
Stark verschmutzte Flüssigkeiten und andere Anwendungen | Zutreffend | Zutreffend | Teilweise zutreffend | Zutreffend |
Flächengewicht | niedrig | hoch | niedrig | hoch |
Fallfilm, Kondensator und Verdampfer | passen | passen | Teilweise fit | Teilweise fit |
Schwarzlikör ist ein Nebenprodukt des Zellstoffs von Fabriken, die Produkte aus Bäumen wie Papier herstellen.Es wird derzeit verwendet, um Kochchemikalien zurückzugewinnen und Hochdruckdampf zu erzeugen, der bei der Zellstoff- und Papierherstellung verwendet wird.Es besteht aus verschiedenen Inhaltsstoffen dieser Prozesse wie Lignin, Hemicellulose, Natriumhydroxid (NaOH) und Natriumsulfid (Na2S).Die Ligninverbindung in Schwarzlauge kann zur Herstellung von Biokraftstoff verwendet werden, die Herstellung kann jedoch teuer sein, sodass daraus hergestellter Kraftstoff nicht sehr verbreitet ist.
Die Zukunft der Verwendung von Schwarzlauge als Brennstoff ist jedoch laut Internationaler Energieagentur (IEA) vielversprechend und wird als der fünftwichtigste Brennstoff der Erde angesehen!
Verdampfung von Schwarzlauge
Schwarzlauge, die aus dem Aufschluss gewonnen wird, enthält 14-17% gelöste Feststoffe
Diese Feststoffe bestehen zu etwa 1/3 aus anorganischen Chemikalien, die in der Weißlauge dem Kocher zugesetzt wurden
Die restlichen 2/3 bestehen aus den aus dem Holz gewonnenen organischen Chemikalien
Schwarzlauge muss auf über 60 % Feststoffe konzentriert sein, damit sie ohne zusätzlichen Brennstoff verbrennt
Grundlegende Prozessanforderungen
Effiziente Energienutzung
Effiziente Abscheidung von Wasserdampf aus Schwarzlauge
Richtige Trennung von Methanol, Tallölseife
Konzentration der Schwarzlauge auf 75-85% Trockensubstanz
Verdunstung
Mission:
Verdampfung von schwacher Schwarzlauge, um Wasser abzutrennen und ein brennbares Produkt zu erzeugen – starke Schwarzlauge
Die drei Hauptprozesse, die im Verdampfer ablaufen, sind:
Schwarzlauge + Hitze zu Starke Schwarzlauge + Wasser + Dampf
Kondensat + Dampf zum Reinigen + Schmutziges Kondensat + NCG
Schwarzlauge zu Schwarzlauge + Seife (nur Weichholz)
Wie erreicht man 80-85% Trockensubstanz?
Aufgrund der hohen Viskosität
MP-Dampf als Heizmedium
Flottentemperatur 175 ℃ im Endkonzentrator
Alkoholhaltezeit
Verdampfer fungiert auch als LHT-Reaktor
Duplex-Baustoff
hoher Alkaligehalt kann zu Spannungsrisskorrosion (SCC) führen
Energieeffizienz für reduzierte Kosten
Höchste Trockensubstanzlaugen mit maximaler Verfügbarkeit durch Kristallisationstechnologie
Sauberste wiederverwendbare Kondensate mit minimaler Dampfmenge
Geringster Dampf- und Stromverbrauch
Selbstreinigend
Toleriert sogar unlösliche Ablagerungen