Industrieller Laser schweißte Kissenplatte Wärmetauscher für MVR-Verdampfer mit hohem Sicherheits-Niveau

Industrieller Laser schweißte Kissenplatte Wärmetauscher für MVR-Verdampfer mit hohem Sicherheits-Niveau

Industrielle mechanische Dampfrekompression MVR

Eine Wärmepumpe verwendet Energie, um Hitze von einer Quelle der niedrigeren Temperatur auf eine höhere Temperaturnachfrage unter Verwendung der zusätzlichen Energie zu übertragen. Für industrielle Wärmepumpen ist die Wärmequelle Prozessabwärme.

Mechanische Dampfrekompression (MVR) ist ein offenes Wärmepumpesystem, dessen der Druck und die Temperatur des Dampfes, zusammen mit der entsprechenden Sättigungstemperatur, mittels der Kompression erhöht werden. Dampfrekompression ist eine spezifische Veränderung von MVR. Unterdruckdampfauspuff von den industriellen Operationen, wie Verdampfern oder Kochern, wird normalerweise zur Atmosphäre gelüftet oder kondensiert in einem Kühlturm, während andere Betriebsoperationen möglicherweise auf dem gleichen Standort erfordern Zwischen-druckdampf. Anstelle des erweiternden Hochdruckdampfs über einem drosselnden Ventil, zum dieses Bedarfs zu erfüllen, kann Unterdruckabdampf zu einem Hochdruck mechanisch zusammengedrückt werden, damit er wiederverwendet werden kann. Dampfrekompression baut auf einen mechanischen Kompressor, um die Temperatur der latenten Wärme im Dampf zu erhöhen, um ihn verwendbar zu machen für Prozessaufgaben. Der Vorteil liegt in der Tatsache, dass die erforderliche Verdichtungsarbeit verglichen mit der Menge des Geschenkes der latenten Wärme im aufbereiteten Dampf sehr kleines ist.

Die Energieleistung der Dampfrekompression wird im Koeffizienten der Leistung (SPINDEL) ausgedrückt. Die SPINDEL gibt das Verhältnis der wieder hergestellten Nettohitze und der Energie, die durch den Kompressor verwendet werden. In diesem Fall ist die Nettohitze die Dampfproduktion einschließlich den zusätzlichen Dampfertrag durch Strahlwasser. Typische wirtschaftliche und Energiesparende Anwendungen haben eine minimale SPINDEL von 3,5. Einige Anwendungen von MVR haben eine SPINDEL von 10 oder sogar höhere.

Die Schlüsselelemente für eine hohe SPINDEL sind die folgenden:

Ein niedriges Verhältnis des absoluten Dampfdrucks. Eine Richtlinie für das maximale Verhältnis ist 6, aber in der täglichen Praxis ist das Verhältnis ungefähr 3.

Eine Mindestkapazität. Eine Richtlinie ist ein Minimum von einer Tonne Dampf pro Stunde. Strahlwasser nach Kompression.

Ausrüstungs-Struktur
Doppel-Effektzwangsumlaufverdampfer wird aus Heizung, Trennzeichen, Dampfflüssigkeitstrennzeichen, Kondensator, Vakuumpumpe, die Zwangsumlaufpumpe verfasst und entlädt Pumpe, Kondensatpumpe, elektrisches Kabinett, Operationsplattform und alle Fitting, Ventile, Instrumente und etc.
Heizung: Zwei Sätze der vertikalen Art Röhrenheizung in der Reihe schalten. Die Zufuhrflüssigkeit wird in die erste Heizung durch Zwangsumlaufpumpe gepumpt, dann teilnimmt an der zweiten Heizung. Der erhitzte flüssige Fluss abwärts in Rohre und Fluss in Trennzeichen durch tangentiale Richtung, bessere Leistung der Dampfflüssigkeitstrennung.
Trennzeichen: Vertikale Art, der Sekundärdampf wird von der Spitze, Durchlauf durch ein Dampfflüssigkeitstrennzeichen entladen, bevor man am Kondensator teilnimmt. Die Unterseite des Trennzeichens wird mit einer Zwangsumlaufpumpe angeschlossen.
Dampf-Flüssigkeitstrennzeichen: Wird, um die kleinen flüssigen Tropfen zu verhindern verwendet, die während der Verdampfung am Entgehen mit Sekundärdampf produziert werden und verringert Verlust der Zufuhrflüssigkeit und Verschmutzung zu verhindern auf Rohrleitung und Kühlwasser.
Kondensator: Kondensat der enorme Sekundärdampf produziert während der Verdampfung in Flüssigkeit durch das Kühlwasser, die Konzentration machend, die glatt weitermacht. Unterdessen machen unterschiedlicher nicht kondensierbarer Dampf vom Sekundärdampf und von Kühlwasser, es pumpte leicht heraus durch Vakuumpumpe, um Vakuumgrad zu garantieren.

Anwendung

Destillation
 Während der Destillation werden flüssige Mischungen von Substanzen mit unterschiedlichem Dampfdruck und Siedetemperaturen getrennt. Beispiele umfassen Destillation des Alkohols oder die Wiederaufnahme und die Reinigung von Lösungsmitteln.

Konzentration
Verdampfung produziert eine Konzentration der Substanz, die verarbeitet wird. In den Anwendungen werden solche Kondensmilch- oder Fruchtsaftproduktion, Verdampfungssysteme auch als Vorläufer zu den Trocknern in der Lebensmittelindustrie verwendet.

Kristallisation
Während des Kristallisationsprozesses werden Substanzen von gegenseitig getrennt, indem man unterschiedliches Lösungsgleichgewicht verwendet. Anwendungen umfassen Gewinnung von Salzs- und Düngemittelproduktion.

Produktions-Fähigkeit