Hoher leistungsfähiger Plattenwärmetauscher im Dampf-Rekompressions-Dünnschichtverdampfer MVR /Mechanical
Industrielle mechanische Dampfrekompression MVR
Eine Wärmepumpe verwendet Energie, um Hitze von einer Quelle der niedrigeren Temperatur auf eine höhere Temperaturnachfrage unter Verwendung der zusätzlichen Energie zu übertragen. Für industrielle Wärmepumpen ist die Wärmequelle Prozessabwärme.
Mechanische Dampfrekompression (MVR) ist ein offenes Wärmepumpesystem, dessen der Druck und die Temperatur des Dampfes, zusammen mit der entsprechenden Sättigungstemperatur, mittels der Kompression erhöht werden. Dampfrekompression ist eine spezifische Veränderung von MVR. Unterdruckdampfauspuff von den industriellen Operationen, wie Verdampfern oder Kochern, wird normalerweise zur Atmosphäre gelüftet oder kondensiert in einem Kühlturm, während andere Betriebsoperationen möglicherweise auf dem gleichen Standort erfordern Zwischen-druckdampf. Anstelle des erweiternden Hochdruckdampfs über einem drosselnden Ventil, zum dieses Bedarfs zu erfüllen, kann Unterdruckabdampf zu einem Hochdruck mechanisch zusammengedrückt werden, damit er wiederverwendet werden kann. Dampfrekompression baut auf einen mechanischen Kompressor, um die Temperatur der latenten Wärme im Dampf zu erhöhen, um ihn verwendbar zu machen für Prozessaufgaben. Der Vorteil liegt in der Tatsache, dass die erforderliche Verdichtungsarbeit verglichen mit der Menge des Geschenkes der latenten Wärme im aufbereiteten Dampf sehr kleines ist.
Die Energieleistung der Dampfrekompression wird im Koeffizienten der Leistung (SPINDEL) ausgedrückt. Die SPINDEL gibt das Verhältnis der wieder hergestellten Nettohitze und der Energie, die durch den Kompressor verwendet werden. In diesem Fall ist die Nettohitze die Dampfproduktion einschließlich den zusätzlichen Dampfertrag durch Strahlwasser. Typische wirtschaftliche und Energiesparende Anwendungen haben eine minimale SPINDEL von 3,5. Einige Anwendungen von MVR haben eine SPINDEL von 10 oder sogar höhere.
Die Schlüsselelemente für eine hohe SPINDEL sind die folgenden:
Ein niedriges Verhältnis des absoluten Dampfdrucks. Eine Richtlinie für das maximale Verhältnis ist 6, aber in der täglichen Praxis ist das Verhältnis ungefähr 3.
Eine Mindestkapazität. Eine Richtlinie ist ein Minimum von einer Tonne Dampf pro Stunde. Strahlwasser nach Kompression.
Eigenschaften
Energieeinsparung: hohe thermische Leistungsfähigkeit, Energieeinsparung, unterer Energieverbrauch, der Energieverbrauch von
Verdampfung des Wassers 1t ist ungefähr 1/5 bis 1/3 des herkömmlichen Verdampfers.
Umweltschutz: werden Sie vollständig Abhängigkeit auf Dampfkessel los, der mechanische Dampfrekompressionsverdampfer könnte durch Strom Start sein. Ohne Kessel brauchen Sie nicht, Kohle, eine kleine Menge Dampf, eine kleine Menge zu brennen Kühlwasser.
Die Operationskosten sind niedrig: wegen des niedrigen Energieverbrauchs, sind die Betriebskosten des ganzen Verdampfers nur 1/3 bis 1/2 des traditionellen Verdampfers.
Kleiner Bereich: das System hat hohe dichte mechanische Struktur, also ist der Abdeckungsbereich kleiner als 50% des traditionellen Verdampfers.
Milde Verdampfung: Verdampfung der niedrigen Temperatur, die Wärmeübertragungstemperaturdifferenz ist niedrig, also ist das System nicht einfach einzustufen.
Hohes Maß Automatisierung: hohes Maß Automatisierung, einfache Operation, einfach zu benützen.
Mechanischer Dampf-Rekompression MVR-Verdampferverbrauch verglichen mit der traditionellen Verdampfungsausrüstung berechnet durch die Verdunstung des Wassers 1T
| Name | Dampf | Electric Power | Gesamtkosten (RMB) | ||
| Verdampfungs-Kapazität (kg/h) | Verbrauch (T) | Kosten (RMB) | Verbrauch (Kilowatt) | Kosten (RMB) | |
| Einzelner Effekt-Verdampfer | 1,1 | 220 | 3 | 2,1 | 222,1 |
| Doppelter Effekt-Verdampfer | 0,55 | 110 | 3 | 2,1 | 112,1 |
| Drei Effekt-Verdampfer | 0,4 | 88 | 3 | 2,1 | 90,1 |
| MVR-Verdampfer | 0,02 | 4,4 | 30 | 21 | 25,4 |
BEREICHE DER ANWENDUNG
Mechanische Dampfrekompression wurde zuerst fast ausschließlich in der Milchindustrie verwendet. In den folgenden Jahren wurden seine Bereiche der Anwendung erweitert und jetzt die Milchindustrie, die Brauindustrie, die Zuckerindustrie, salzige Industrie, Massenindustrie, chemische Industrie, Alkoholindustrie etc. umfassen.
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