Heizung Kühlung SUS316L Pillow Plate 14mm Punkt durch Laserschweißen

Chinesischer Kissenplattenwärmetauscher für Fallfilm-Schwarzlaugenverdampfer

Schwarzlauge

Schwarzlauge ist die Abfalllauge aus dem Kraftaufschlussverfahren, nachdem der Aufschluss beendet ist.Es enthält die meisten der ursprünglich kochenden anorganischen Elemente und die abgebaute, gelöste Holzsubstanz.Letzteres umfasst Essigsäure, Ameisensäure, Saccharinsäuren, zahlreiche andere Carbonsäuren (alle als Natriumsalze), gelöste Hemicellulosen (insbesondere Xylane), Methanol und Hunderte anderer Komponenten.Es ist eine äußerst komplexe Mischung.Pro Tonne Zellstoff werden etwa 7 Tonnen Schwarzlauge mit 15 % Feststoffgehalt (etwa 10 % organische Chemikalien und 5 % anorganische Chemikalien mit einem Gesamtfeststoffgehalt) hergestellt. Die Schwarzlauge muss vor dem Einbrennen auf einen möglichst hohen Feststoffgehalt konzentriert werden B. der Rückgewinnungskessel, um die Wärmerückgewinnung zu maximieren. Die Viskosität steigt schnell mit einer Konzentration über 50 %, wobei Weichholz-Schwarzlaugen viskoser sind als Hartholz-Schwarzlaugen. Schwarzlauge wird normalerweise mit einem Feststoffgehalt von 65 % bis 70 % gebrannt.

VERDAMPFERAUSRÜSTUNG

Es gibt heute zwei Grundtypen von Verdampferausrüstungen für die Schwarzlaugenverdampfung:

Aufsteigende Filmverdampfer

Dieses Design, das auch als Long Tube Vertical (LTV)-Verdampfer bezeichnet wird, dominiert die Branche seit Jahrzehnten und ist in älteren Mühlenbetrieben nach wie vor ein alltäglicher Anblick.

Fallfilmverdampfer (FF).

Diese Verdampferkonstruktion beruht entweder auf Rohren oder Platten als Wärmeübertragungsflächen.Die Flüssigkeit wird auf der Innenseite der Schlaucheinheiten verarbeitet, aber auf der Außenseite der Wärmeübertragungsfläche in Plattenausführungen.

Vergleich

Kritische Ausrüstung für die Zellstofffabrik

Die Schwarzlaugenverdampfung ist ein wesentlicher Bestandteil des Chemikalienrückgewinnungsprozesses, da sie die Trockensubstanz in der Schwarzlauge erheblich konzentriert, sodass die Lauge im Rückgewinnungskessel effektiv verbrannt werden kann.Das aus der Lauge entfernte Wasser kann getrennt und aufbereitet werden, sodass es in der Mühle wiederverwendet werden kann – wodurch der Bedarf an Frischwasser, Abwasser und Geld gespart wird.

Verdampfer und Konzentratoren mit ihren Lamellenheizflächen sind in der Lage, die verbrauchten Kochlaugen oder Mühlenabwässer mit minimalem Energieaufwand zu verarbeiten und gleichzeitig die Produkttrockenmasse, die Anlagenverfügbarkeit und die Kondensatqualität zu maximieren.Die Lamellenheizflächen sind von Natur aus verzunderungsfrei.Dies ermöglicht die Nutzung verschiedener Wärmequellen innerhalb der Lamelle, wodurch das Werk die energieeffizienteste Prozessanbindung auswählen kann.

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