Laser schweißte Kissenhitze exchaner Platten, die im mechanischen Dampf-Rekompressionssystem benutzt wurden

Laser schweißte Kissenhitze exchaner Platten, die im mechanischen Dampf-Rekompressionssystem benutzt wurden

Technische Prinzipien MVR

Mechanische Dampf-Rekompression (MVR) ist eine nachgewiesene energiesparende Verdampfungskonzentrationstechnologie, die Verdampfungsenergieverbrauch um 90% oder mehr verringert.

MVR verwendet Energie erholt von dem Kondensat, um ein reines flüssiges Destillat und ein starkes Produkt/einen Abfall zu schaffen.

Von Boyles Gesetz bekannt es für ein Gas, das PV/T (Druck * Volumen/Temperatur) konstant ist (PV/T=K). Während der Kompression des Dampfes, des Drucks und des Temperaturanstiegs. Von diesem kann die Wärmeenergie wiederverwendet werden.

Die Energie verlor normalerweise in der Kompression wird wieder.hergestellt und führte zu einen hoch-leistungsfähigen Verdampfungsprozeß.

Da diese Kompression durch einen einfachen mechanischen Kompressor verwirklicht wird, wird der Prozess MVR genannt.

Mechanischer Verdampfer der Dampf-Rekompression (MVR)

Mechanische Dampf Rekompression verringert die Energie, die im Verdampfungsprozeß durch bis 90% verwendet wird, das mit herkömmlichen Systemen verglichen wird.

Es funktioniert, indem es die Wärmeenergie wiederverwendet, die im Dampf enthalten wird. Diese Energie würde andernfalls vergeudet. In einer typischen Rieselfilmeindampfanlage, welche die Zufuhrflüssigkeit die Spitze einer vertikalen Kammer einträgt, die eine Calandria.The-Flüssigkeit genannt wird, wird über vielen vertikalen Rohren zerstreut, während sie abwärts es neigt, einen Film auf dem Innere des Rohrs zu bilden fließt. Zwischen der Spitze und den unteren Abschnitten des Calandria gibt es versiegelt sind, wo die Rohre durch eine Jacke des Dampfes der hohen Temperatur überschreiten. Dieser Abschnitt tritt als ein Wärmeaustauscher auf. Während der heiße Dampf auf außerhalb der Rohre kondensiert, gibt er latente Wärme frei, die die Temperatur der Zufuhrflüssigkeit in den Rohren anhebt. Bis die Zufuhrflüssigkeit die Unterseite des Rohrs verlässt, ist viel des Wassers eine starke zähflüssige Flüssigkeit lassend abgedünstet worden. Das Wasser, das abgedünstet worden ist, lässt das Rohr als Dampf. Im unteren Abschnitt des Calandria, können einige der starken flüssigen Versammlungen und abgezogen werden, überschreitet die heiße Mischung in eine Kühlvorrichtungskammer nannte das Trennzeichen, wohin man mehr der starken flüssigen Fälle zur Unterseite und zum Dampf steigt auf der Spitze abgezogen wird. Dieser Dampf enthält jetzt die meisten von der Energie, die zuerst in das System eingezogen wurde.

Der Turbo-Fan saugt den Dampf vom Trennzeichen und von den Wiederkompressen es, hebt den Druck an und so erhöht die Temperatur auf den Punkt, in dem der Dampf als Wärmequelle noch einmal benutzt werden kann. Die Einheit ist feste Turbo-Fan der extrem robuster, des Gases, der ideal zum Druck entsprochen werden, Temperaturen und Volumen des Prozesses der Verdampfung MVC. An seinem Herzen ist ein ultra Hochgeschwindigkeitsantreiber mit einer Umkippungsgeschwindigkeit von über 1000 Km/h schneller als die Geschwindigkeit eines Jet-Passagierflugzeugs. Der Rotor hat vermutlich die höchste Umkippungsgeschwindigkeit jedes möglichen geschweißten überhaupt hergestellten Antreibers. Der wieder erwärmte Dampf kann in das Calandria dann rückgewirkt werden, um die Wärmeenergie zur Verfügung zu stellen, die erfordert wird, um zu verdunsten mehr ziehen Flüssigkeit ein, während es hinunter die Rohre überschreitet. Der mechanische Dampf-Kompressionsprozeß ist eine hohe Energiesparende und kosteneffektive Weise des Behaltens und Wiederbenutzung der latenten Wärme, die im Dampf enthalten wird. Energie, die andernfalls vergeudet würde. Sobald der Prozess und geholte oben Thtemperatur begonnen worden ist, ist die einzige erforderte Energieaufnahme der Strom, zum des Turbo-Fans zu fahren.

Während Energiekosten sich erhöhen, hat der Gebrauch der mechanischen Verdampfer der Dampf-Rekompression (MVR) auch sich erhöht. Das Energiesparen, das möglich ist, indem sie MVR-Technologie einsetzen, ist bedeutend. MVR-Verdampfer sind entworfen, um mit sehr niedrigem spezifischem Energieverbrauch beim Produzieren des sauberen Kondensats zu funktionieren, um Süßwasserverbrauch in der Mühle herabzusetzen.

Funktionsprinzip

Produktionskapazität

Zertifikat