Edelstahlkissenplatten-Jacke evaoprator in der Papierproduktion für schwarzen Alkohol

Edelstahlkissenplatten-Jacke evaoprator in der Papierproduktion für schwarzen Alkohol

Basisdaten

Schwarzer Alkohol enthält viele anorganischen Mittel. Im Verdampfungsprozeß diese anorganischen Mittel ihre Löslichkeitsgrenz- und -ablagerungsskala auf der Wärmeaustauschfläche des Verdampfers erreichen, der groß die Kapazität des Verdampfungsgerätes und der ganzen Aufwachstation begrenzt.

Schwarzer Alkohol von der Papierpumpe ist normalerweise 13-18% Ts. Die meisten des Wassers muss verdunstet werden, um Körper der genügenden Höhe zu produzieren, um leistungsfähige Verbrennung im Wiederaufnahmekessel, normalerweise zwischen 65% und 80% Ts zu stützen.

Bei der Verdampfung, zum dieses festen Niveaus zu erhalten, werden Schwefelverbindungen, Methanol und andere flüchtige Komponenten von der Flüssigkeit freigegeben, und sie müssen vom Kondensat für Wiederverwendung und vom Re getrennt werden, das in der Faserlinie derusting ist. Von diesem Gesichtspunkt ist das Verdampfungsgerät wirklich die „Wasserpflanze“ in der Mühle.

Multi Effektverdampfung ist in der Verdampfung des schwarzen Alkohols weitverbreitet. Im multi Effektverdampfungssystem die Verdampfer-Leistungsfähigkeit das höher ist, die Wirtschaft das besser ist, aber sie erhöht auch die Investitionskosten. Entsprechend den verschiedenen Anforderungen der Verdampfung, ist Verdampfungssystem des Effektes 5-7 zur Zeit weitverbreitet, das gute Wirtschaft hat

ZWEI VERDAMPFER-AUSRÜSTUNG

Zwei grundlegende Arten Verdampferausrüstung im Einsatz heute für Verdampfung des schwarzen Alkohols

Steigende Film-Verdampfer

Gekennzeichnet als ein vertikaler Verdampfer des langen Rohrs, hat dieser Entwurf die Industrie für Jahrzehnte beherrscht und ein alltäglicher Anblick in den älteren Mühloperationen bleibt.

Verdampfer des Rieselfilm-(FF)
Dieser Verdampferentwurf beruht entweder auf Platten und Rohren als Wärmeaustauschflächen. Alkohol wird auf dem Innere der intubular Einheiten s aber auf außerhalb der Wärmeaustauschfläche in den Plattenentwürfen verarbeitet.

Verdampfer bestehen aus einem Alkoholsumpf, von dem ein definiertes Volumen Alkohol ununterbrochen zur Spitze des Heizelementes rezirkuliert wird
Ein Verteilungsgerät, gewöhnlich ein Behälter oder eine Spraydüse in einigen Entwürfen, dann verteilt den Fluss des Alkohols über der gesamten Heizfläche. Löcher in den Röhreneinheiten oder Schlitze für Platteneinheiten werden in Position gebracht, um den Alkohol auf das tubesheet oder die Platten fallen zu lassen. Sogar ist Verteilung ofliquor eine kritische Erwägung für diese Art von Entwürfen und müssen der Behälter und das tubesheet (oder das Plattenelement) waagerecht ausgerichtet ganz sein.
Nach dem Verteilungsgerät wird ein Dünnfilm des Alkohols auf den Heizflächen und den Flüssen hergestellt, die zurück zu dem Alkoholsumpf bei partally verdunstet werden abwärts sind. Wärmeübergangskoeffizienten sind, besonders bei höheren Konzentrationen beträchtlich besser, wenn man Rieselfilmentwürfe über steigenden Filmentwürfen verwendet, da der Alkohol turbulent über die Heizfläche fällt. Jede mögliche Alkoholvorwärmenanforderung wird auch leistungsfähig im Rieselfilmentwurf vollendet.

Anlage muss Hitze für schwarzen Alkohol Evaopration leistungsfähig übertragen.

Die inhärente komplexe Zusammensetzung des schwarzen Alkohols übersetzt in einige voneinander abhängige Entwurfsanforderungen für die Verdampfer:

Es muss so tun bei der Vermeidung von Skalabildung auf den Wärmeaustauschflächen.

Die Eindampfanlage muss cleancondensate auch genug produzieren in Bruchteile zerlegt, um den Bedarf des Zellstoffwerks und des recausticizing Bereichs zufriedenzustellen und die Süßwasseraufnahme der Mühle so groß verringern.

Flüchtige Komponenten und NCGs müssen für sichere Beseitigung über Einäscherung entfernt werden und bedungen werden.

Mechanischer Dampf-Rekompression MVR-Verdampferverbrauch verglichen mit der traditionellen Verdampfungsausrüstung berechnet durch die Verdunstung des Wassers 1T

Ungefähr Verdichter

Dieses bezieht sich eine auf Klasse Verdampferentwürfe ausführte speziell, um die zwei Fragen anzusprechen, die mit der Verarbeitung des schwarzen Alkohols bei hohen Konzentrationen verbunden sind:

1.Precipitation von übersättigten Komponenten vom Alkohol

Im Allgemeinen übersteigen 50-55%TS, wasserlösliches Sulfat und Karbonatsnatriumsalze ihre Löslichkeitsgrenzen und fangen an, vom schwarzen Alkohol herbeizuführen, der verdunstet wird. Das doppeltes Salz burkeite ist das im Konzentrationsprozeß herbeizuführen erste, während Dikarbonat, ein anderes Natriumdoppeltes Salz, seine Löslichkeitsgrenze später erreicht, um 60%TS.Control dieses Niederschlagprozesses ist ein Kristallisationsproblem, und das Erzielen von höheren Konzentrationen erfordert, dass Verdampfungsausrüstung als Kristallisatoren entworfen ist, um diese Salze sich in der Masse des Alkohols bilden zu lassen, und nicht als Skala auf den Wärmeaustauschflächen.

2. Hohe Alkoholviskosität

Wenn Konzentrationszunahmen, rheologische Verhaltenänderungen des schwarzen Alkohols von einer newtonischen Flüssigkeit an einer pseudo- Plastikflüssigkeit extrem zähflüssig. Solche hohen Viskositäten übersetzen in schlechte Wärmeübertragung in den Verdichtern (niedrige niedrige Turbulenz Reynolds-Zahl folglich) aber stellen auch eine Behinderung zum Kristallwachstum innerhalb der Masse des Alkohols dar. Darüber hinaus möglicherweise Lagerung des starken Alkohols, besonders wenn gut über 75%TS, muss in einem unter Druck gesetzten Behälter sein, um die Fähigkeit beizubehalten, den Alkohol zum Kessel sowie zu den richtigen Strahlbildern zu pumpen. Um diese Viskositätsfragen anzusprechen, werden Verdichter des schwarzen Alkohols gewöhnlich bei im Wesentlichen erhöhten Temperaturen bearbeitet und richtige Steuerung der Alkoholtemperatur unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen wird ein kritischer Parameter des Entwurfs als bloße 20 °F Zunahme der Alkoholtemperatur kann in eine Viskositätsreduzierung von 50% in einigen Fällen übersetzen.

Operation bei erhöhten Temperaturen erhöht die Aufschlüsselung von den Kalzium-organischen Komplexen, die im Alkohol vorhanden sind und infolgedessen wird das Risiko des Niederschlags des Calciumcarbonats auf den Wärmeaustauschflächen im Wesentlichen erhöht. Niederschlag anderer wasserunlöslicher Mittel, wie Silikon- und Oxalatsalze, wenn Geschenk im Alkohol, bei diesen höheren Temperaturen auch auftreten kann, das Risiko der Skalierung der Verdichtereinheiten erhöhend.

Wärmebehandlung des Alkohols vor dem Verdichter kann die Alkoholviskosität dauerhaft verringern, indem sie des langen Lignins und anderer organischer Verbindungen Kracken, die für die Alkoholviskosität verantwortlich sind. Solche Behandlung findet gewöhnlich in einem ununterbrochenen Reaktor statt, der am Hochdruck und an der Temperatur (über 350°F) betrieben wird. Über 30 muss Minute Verweilzeit im Reaktor zur Verfügung gestellt werden, um maximale Viskositätsreduzierung zu erzielen.

Von Natur aus FF-Verdichter, wo Verdampfung von einem Alkoholfilm innerhalb des Heizelementergebnisses in den hohen Übersättigungsniveaus stattfindet, die innerhalb des Alkohols sich entwickelt werden. Rieselfilmverdichter sind wirklich eine Anpassung für hohe Körper, die Service des FF-Verdampferentwurfs sich oben besprach. Dieses kann die unbeaufsichtigte Skalabildung ergeben wegen der übermäßigen Kristallkernbildung eher als leichtes Kristallwachstum.

Irgendein FF-Verdichterentwürfe wirklich versuchen nicht einmal, Skalabildung auf den Heizflächen zu steuern, aber einen Durchschnitt eher zur Verfügung zu stellen, solche Skala zu entfernen, die schneller ist, als sie sich bildet und bevor sie die Kapazität oder Führung zur Verstopfung negativ auswirken kann. Die schnelle zugeschalteten Entwürfe, allgemein verwendetes mit Platten- und Röhren-elementeinheiten, beruhen auf dieser Strategie, indem sie ununterbrochen mehrfache Verdichterkörper (oder Kammern innerhalb des gleichen Körpers) zwischen Produktalkohol bewegen und Positionen waschen.

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