Kissenplattenjackenlaser-Laser-Schweißensart Verdampfer für PapierproduktionsAbwasser
EINLEITUNG
Schwacher schwarzer Alkohol (WBL) von den braunen Waschmaschinen auf Lager ist gewöhnlich an 13-18%TS. Die meisten dieses Wassergehalts müssen verdunstet werden, um ein Material mit genügenden Körpern hoch zu produzieren, um effektive Verbrennung im Wiederaufnahmekessel, gewöhnlich zwischen 65% und 80%TS zu stützen.
Während der Verdampfung zu diesem Niveau von Körpern, werden verschiedene flüchtige Komponenten (Schwefelverbindungen, Methanol, etc.) vom Alkohol freigegeben und müssen vom Kondensat getrennt werden, um Wiederverwendung im fiberline und im Recausticizing zu erlauben. Von diesem Gesichtspunkt dient die Eindampfanlage wirklich als " Wasserfabrik " innerhalb der Mühle. Schwarzer Alkohol enthält auch einen erheblichen Bruch von anorganischen Mitteln, die, während des Verdampfungsprozesses, ihre Löslichkeitsgrenze und Dosenpfand als Skala auf den Verdampferwärmeaustauschflächen erreichen, welche groß die Betriebskapazität der Eindampfanlage und der gesamten Wiederaufnahmeinsel begrenzen.
Die inhärente komplexe Zusammensetzung des schwarzen Alkohols übersetzt in einige voneinander abhängige Entwurfsanforderungen für die Verdampfer:
Die Eindampfanlage muss Hitze für die Verdampfung des schwarzen Alkohols leistungsfähig übertragen.
Es muss so tun bei der Vermeidung von Skalabildung auf den Wärmeaustauschflächen.
Die Eindampfanlage muss cleancondensate auch genug produzieren in Bruchteile zerlegt, um den Bedarf des Zellstoffwerks und des recausticizing Bereichs zufriedenzustellen und die Süßwasseraufnahme der Mühle so groß verringern.
Flüchtige Komponenten und NCGs müssen für sichere Beseitigung über Einäscherung entfernt werden und bedungen werden.
VERDAMPFER-AUSRÜSTUNG
Es gibt zwei grundlegende Arten Verdampferausrüstung im Einsatz heute für Verdampfung des schwarzen Alkohols:
Steigende Film-Verdampfer
Auch gekennzeichnet als ein langer Verdampfer der Rohr-Vertikale (LTV), hat dieser Entwurf die Industrie für Jahrzehnte beherrscht und ein alltäglicher Anblick in den älteren Mühloperationen bleibt.
Verdampfer des Rieselfilm-(FF)
Dieser Verdampferentwurf beruht entweder auf Rohren oder Platten als Wärmeaustauschflächen. Alkohol wird auf dem Innere der intubular Einheiten s aber auf außerhalb der Wärmeaustauschfläche in den Plattenentwürfen verarbeitet.
FF-Verdampfer bestehen aus einem Alkoholsumpf, von dem ein definiertes Volumen Alkohol ununterbrochen zur Spitze des Heizelementes rezirkuliert wird
Ein Verteilungsgerät, gewöhnlich ein Behälter oder eine Spraydüse in einigen Entwürfen, dann verteilt den Fluss des Alkohols über der gesamten Heizfläche. Löcher in den Röhreneinheiten oder Schlitze für Platteneinheiten werden in Position gebracht, um den Alkohol auf das tubesheet oder die Platten fallen zu lassen. Sogar ist Verteilung ofliquor eine kritische Erwägung für diese Art von Entwürfen und müssen der Behälter und das tubesheet (oder das Plattenelement) waagerecht ausgerichtet ganz sein.
Nach dem Verteilungsgerät wird ein Dünnfilm des Alkohols auf den Heizflächen und den Flüssen hergestellt, die zurück zu dem Alkoholsumpf bei partally verdunstet werden abwärts sind. Wärmeübergangskoeffizienten sind, besonders bei höheren Konzentrationen beträchtlich besser, wenn man Rieselfilmentwürfe über steigenden Filmentwürfen verwendet, da der Alkohol turbulent über die Heizfläche fällt. Jede mögliche Alkoholvorwärmenanforderung wird auch leistungsfähig im Rieselfilmentwurf vollendet.
Mechanischer Dampf-Rekompression MVR-Verdampferverbrauch verglichen mit der traditionellen Verdampfungsausrüstung berechnet durch die Verdunstung des Wassers 1T
| Name | Dampf | Electric Power | Gesamtkosten (RMB) | ||
| Verdampfungs-Kapazität (kg/h) | Verbrauch (T) | Kosten (RMB) | Verbrauch (Kilowatt) | Kosten (RMB) | |
| Einzelner Effekt-Verdampfer | 1,1 | 220 | 3 | 2,1 | 222,1 |
| Doppelter Effekt-Verdampfer | 0,55 | 110 | 3 | 2,1 | 112,1 |
| Drei Effekt-Verdampfer | 0,4 | 88 | 3 | 2,1 | 90,1 |
| MVR-Verdampfer | 0,02 | 4,4 | 30 | 21 | 25,4 |
Die Wärmeübertragungsplatte besteht aus zwei dünnen Platten, die vollständig herum durch Laser-Schweißverfahren geschweißt werden, und der mittlere Bereich ist vom Kissenmuster voll; nach der Formung des Prozesses, wird geformter Hohlraum des Kissens innerhalb der Wärmeübertragungsplatte gebildet. Kissenentwurf schafft ausgezeichnete Turbulenz und liefert selbsttragende Struktur. In der praktischen Anwendung wird zusätzlicher schweißender Weg häufig in der Wärmeübertragungsplatte hinzugefügt, um die Schnittstellenposition der Flüssigkeit in und aus der Wärmeübertragungsplatte, der Fließgeschwindigkeit und Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit zu justieren und zu steuern in der Platte, um den Wärmeübertragungseffekt zu optimieren.
Vorteile der Wärmeübertragungs-Plattentechnologie:
1) ausgezeichneter Turbulenzentwurf, hoher Wärmeübertragungskoeffizient;
2) hohe schweißende Zuverlässigkeit;
3) kleiner Widerstand auf der Außenoberfläche, nicht einfach, Schmutz zu produzieren;
4) hohe Temperatur und Hochdruckwiderstand;
5) breiter Kanal, Niederdrucktropfen, einfach zu säubern;
6) flexibler Formentwurf, Optimierung des Wärmeübertragungseffektes.
Produktions-Ausrüstung und Fähigkeit
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.
