Salzkristall-Refining-Dampfsystem Anlage für Tafelsalz
| Application: | Salzherstellung | Pressure: | Angepasst |
| Energy Consumption: | Niedrig | Design Pressure: | Angepasst |
| Welding: | Laserschweißen | Material: | Edelstahl |
| Machinery Test Report: | Bereitgestellt | Plate Material: | SS304/316L/Ti |
| Location: | China | Type: | Industrieabdampfer |
| High Light: | Verdampfungssystem zur Raffination von Speisesalz,Speisesalzabdampfungsanlage,Salzkristall-Refining-Dampfungssystem |
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Produktion von hochreinem Esssalz mit einer kontinuierlichen, energieeffizienten Linie, die die Salzlösung, die MVR-Verdampfungskristallisation, die Zentrifugation, das Trocknen, die Größe, die Jodisierung und die Verpackung integriert.
- Lebensmittelreine Reinheit: stabiler NaCl-Gehalt mit geringer Feuchtigkeit und unlöslich
- Niedrige Betriebskosten: Minimaler frischer Dampf; meist elektrische MVR-Tätigkeit
- Einheitliche Kristallgröße: kontrollierte Kernbildung/Wachstum für eine gleichbleibende Kornverteilung
- Lange Kampagnen: hygienische Konstruktion mit vollständigem CIP für kürzere Ausfallzeiten
MVR komprimiert Sekundärdampf und recycelt ihn als Heizmedium, erholt latente Wärme und schneidet Versorgungsmittel bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Kristallqualität und des Durchsatzes.Konzipiert für Lebensmittel- und Chemiebetriebe, die eine vorhersehbare OPEX und eine stabile Produktion anstreben.
Typischer Stromverbrauch ~15-40 kWh pro Tonne verdunstetes Wasser (konstruktionsabhängig) mit sehr geringem frischem Dampf nach dem Anfahren.
Die Zwangskristallisation mit kontrollierter Übersättigung liefert eine enge Größenverteilung und hohe Klarheit.
316L/Duplex-Materialien, glatte Oberflächen, Entwässerungsfähigkeit, CIP-Validierung und Dokumentation zur Unterstützung von HACCP/ISO-Programmen.
- Brine Make-Up & Purification: Roh/Gesteins/Sonnensalz auflösen -> chemische Erweichung (Ca/Mg entfernen) -> Klärung/Filtration -> Polieren.
- Vorwärme und Entluftung: Sicherstellung eines stabilen ΔT und Verringerung von Korrosion/Schaumbildung.
- MVR Verdunstungskristallisation: Druckdampf liefert Wärme; die Densität des Schlamms und die Aufenthaltszeit bestimmen das Kristallwachstum.
- Rückgewinnung von Feststoffen: Peeler-/Rollzentrifuge zur Trennung von Mutterlikör; Likör wird recycelt.
- Trocknen und Größenanpassung: Vibrations-/Flüssigkeitsbetttrocknen -> Sieben/Polieren zu Zielkornbändern.
- Jodierung und Zusatzstoffe: Dosisgebung in der Linie und homogene Mischung; optional Anti-Kultivierung.
- Verpackung: 1 kg Einzelhandel bis 25-50 kg Beutel oder Schüttgut, mit Metalldetektion und Gewichtskontrolle.
- MVR Verdampfer/Kristallisierer mit Zirkulationspumpe
- Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-/Turbo- oder Wurzelkompressor (Task-matched)
- Dampf-Flüssigkeitsseparator, Hauptheizung, Vorheizung, Kondensator und Vakuumsystem
- Salzwasserreinigungsschicht (Lösungsmittel, Weichmacher, Klärungsmittel, Filter)
- Zentrifuge mit Peeler oder Schubs; Vibrations-/Flüssigkeitsbetttrockner
- Siebe/Polimerer; Jod- und Anti-Kukel-Dosierscheiben
- Instrumentierung (T/P/Fluss/Leitfähigkeit/Ebene) und PLC/HMI/Historiker
- CIP-Schlitten mit validierten Verfahren
Konstruktionsinput: Rohsalz/Salzlösung, Ziel NaCl-Qualität, Korngrößenband, Kampagnenlänge, Versorgung, Umgebungs- und Hygieneanforderungen.
| Parameter | Typisches Ziel / Reichweite* |
|---|---|
| NaCl (trockene Basis) | ≥ 99,2% (bis zu 99,7% bei verstärkter Reinigung) |
| Feuchtigkeit (Endprodukt) | ≤ 0,2% (abhängig von der Qualität) |
| Unlösliche Stoffe | ≤ 0,05% (bei ordnungsgemäßer Salzpolerierung) |
| Optionen für Kristallgröße | Fein 0,2-0,5 mm; Tabelle 0,5-1,2 mm; Grob 1,2-2,5 mm |
| Linienkapazität (Produktsalz) | 5 bis 500 t/Tag (modulare Züge) |
| Elektrischer Verbrauch (MVR) | ~15-40 kWh pro Tonne verdunsten H2O |
| Dauer der Kampagne | ≥ 10-20 Tage zwischen CIP (futterabhängig) |
*Die Leistung hängt von der Zusammensetzung des Futters, der Reinigungseffizienz, dem Kompressionsverhältnis und dem Wärmeaustauschbereich ab.
| Kriterium | MVR-Ausdampfleitung | Mehrfachwirkung (MEE) | TVR |
|---|---|---|---|
| Neue Abhängigkeit vom Dampf | Sehr niedrig (meist elektrisch) | Mittelschwer | Mittelfristig |
| Kontrolle der Kristallgröße | Ausgezeichnet mit FC-Kristallisierer | Gut (mehr Effekte benötigt) | Das ist fair. |
| OPEX-Stabilität | Hohe (vorhersagbare Stromkosten) | Variable (Dampfpreis/Verfügbarkeit) | Variable |
| Start/Stopp und Nachladen | Das ist gut. | Das ist fair. | Das ist fair. |
| Gesamtbetriebskosten | Mittel-hohe (kürzere Rückzahlung) | Mittelfristig | Mittelfristig |
Salzlake: 24-26 Gewichtsprozent NaCl nach der Reinigung -> Ziel: raffiniertes Speisesalz mit einer Korngröße von 0,5-1,2 mm.
Zug: MVR-Kristallisierer mit Zwangszirkulation + Peeler-Zentrifuge + Flüssigkeitsbett-Trockner + Sieben + Inline-Jodierung + Verpacken.
Vorteile: geringer Nachfrage nach frischem Dampf, elektrisch angetriebene Verdunstung, kontinuierliches Recycling von Mutterliquor, stabile Produktqualität, lange Kampagnen zwischen CIP.
Anmerkung: Nur als Beispiel. Endkonstruktion durch Labortests bestätigt und vollständige Wärme-Masse-Bilanz.
Jiangsu Hanpu Mechanical Technology Co., Ltd. ist ein von Jiangsu Saideli Machinery Co., Ltd., Jiangsu Zhongyi Environmental Technology Co., Ltd.,FERREO A/S in Dänemark, Shanghai Jiaotong University und Nanjing Kingreat Machinery Co., Ltd.
Zu den Hauptprojekten von Hanpu gehören unter anderem: MVR-Ausdampfungssystem, Pulverwaschsalz- und Vakuumsalzproduktionsprojekt, Ölbehälterschlammreinigungsprojekt,Projekt zur Aufbereitung von Abfallwasser aus Deponien, Produktionslinie für die Verarbeitung von Pflanzen- und Tieröl, Projekt zur Behandlung von Abwasser in Städten, verschiedene Projekte zur Behandlung von Abwasser.
Die wichtigsten Produkte sind Zentrifuge, Multifaktor- und MVR-Ausdampfungs- und Kristallisierungsgeräte, Laserschweiß-Wärmeübertragungsplatten, Lithium-Batterie-Materialmischgeräte,Druckbehälter und Titan, Zirkonium, Nickel und andere nichtstandardmäßige Spezialausrüstung.
- ASME/PED-Druckgeräte; hygienische Konstruktion für Lebensmittelkontakt
- Rückverfolgbarkeit von Materialien und Oberflächenveredelung nach Lebensmittelnormen
- Validierte CIP/SIP-Verfahren; unterstützt die HACCP/ISO 22000-Dokumentation
- Staubbekämpfung und optionale ATEX-Konformität für Trockner/Handhabung
Eine ordnungsgemäße Salzlösung (Ca/Mg Entfernung), Filtration und kontrollierte ΔT/Geschwindigkeit minimieren die Skala; CIP stellt die Spitzenwärmeübertragung wieder her.
Ja, die Dosis und das Mischen sind Standard, mit präziser Kontrolle, um den lokalen Vorschriften zu entsprechen.
Feine, Tafel- und grobe Sorten durch Sieben/Polieren; Mehrfachverpackungen erhältlich.
SS316L oder Duplex für nasse Teile; Titan/Hastelloy für Korrosivstoffe oder Spezialzwecke.
Absolut. Allgemeine Strömungssysteme kombinieren Salzlösung und RO/NF mit MVR-Kristallisation für eine optimale Energiebilanz.
Kontinuierlicher Betrieb Turbo Mvr Kompressor mit individueller Spannung
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