MVR-Verdampfer für Industrieabwasser 50 m3/h Kapazität

Wiederverwenden latenter Wärme durch mechanische Dampfverfälschungen, um den Nutzungsbedarf zu senken, die Qualität zu stabilisieren und den Verdunstungsdurchsatz zu erhöhen.

• Niedrigere Betriebskosten:Reduzierter frischer Dampf, Kessellast und Kühlwasser
• Höhere Verdunstungsrate im stationären ZustandFür lange Produktionskampagnen
• Griff herausfordernde Futtermittel:Hochsalzigkeit, viskose und skalierfürchtige Materialien
• Vollständige Automatisierung und CIPReduzieren Sie Ausfallzeiten und manuelle Eingriffe

MVR -Systeme komprimieren Sekundärdampf und recyceln Sie es als Heizmedium, optimieren Sie den Energieverbrauch und die Produktionskapazität und Skalierbarkeit.

Futter tritt in den Verdampfer ein und kocht. Der erzeugte sekundäre Dampf wird (Zentrifugal/Hochgeschwindigkeitsturbo/Wurzeln) zu höherem Druck und Temperatur zusammengedrückt und dann als Heizmedium auf die Schalenseite geleitet. Dampf-/Flüssigtrennung folgt; Kondensat wird wiederhergestellt, während nicht kondensierliche Sablungen unter Vakuum entlüftet werden. Die regelmäßige CIP hält saubere Oberflächen aufrecht.

• Verdampferkörper
• Dampfkompressor
• Dampf-Flüssigkeitsabscheider
• Hauptheizung und Vorheizen
• Kondensator- und Vakuumsystem
• CIP Skid
• Instrumentierung (T/P/Fluss/Leitfähigkeit/Level)
• PLC/HMI/Historiker

• Industrielles Abwasser/ZLD -Vorbehandlung:Konzentrieren
• Lithium -Sole & Chemikalien:Präzise Konzentrationskontrolle mit nahtloser Kristallisationsübergabe
• Milchprodukte & Essen:Sanfte Verarbeitung für hitzempfindliche Produkte
• Pharma/GMP:Hygienische Materialien mit validierten Reinigungsprotokollen

Erforderliche Spezifikationen:Futterrate, anfängliche/Zielfeststoffe, BPE, Viskositäts-Temperaturkurve, zulässige ΔT, Skalierungsfaktor, Korrosivstoffe, jährliche Betriebsstunden und Nutzbedingungen.

SS316L, Duplex 2205/2507, Titan und Ti-PD, Hastelloy (ausgewählt auf Basis von Korrosionsbeständigkeit und Budget).

• Hochgeschwindigkeitszentrifugal/Turbo:Hohe Effizienz mit klaren Wartungsfenstern
• Wurzeln:Einfache Konstruktion für kleine/mittlere Aufgaben
• Parallelzüge:Bereitstellung von Redundanz und operativer Flexibilität

Füttern:50 m³/h bei 8% TDS →Ziel:35% (Mutterlauge zum Kristallisator)

Zug:Zweistufiger MVR in Serie + Vorheizen + Online-CIP

Imbiss:Dramatisch reduzierte frische Dampf- und Kühlwasser; kontinuierlicher Lauf ≥ 20 Tage zwischen CIP -Zyklen; enge Qualitätskontrolle.

• Schweiß- und Druckbehälter pro ASME/PED -Standards
• Hygienische Oberflächenfinish und Dead-Bein-Kontrolle für Lebensmittel/Pharma
• Vollständige Materialverfolgbarkeit mit CIP/SIP -Validierung

Warum ist ein MVR-Verdampfer energieeffizienter?
Durch Komprimieren und Wiederverwendung der latenten Wärme des Sekundärdampfes reduziert MVR den frischen Dampfbedarf dramatisch und hält gleichzeitig die Prozesseffizienz bei.

Ist MVR für Hochsalzitäts- oder Hoch-BPE-Futtermittel geeignet?
Ja. Inszenierte Konstruktionen mit zusätzlicher Wärmeübertragung und abgestimmter ΔT/Geschwindigkeit machen MVR ideal für die ZLD-Vorbehandlung und Salzkristallisationsanwendungen.

Wie oft braucht der Kompressor Wartung?
Die Intervalle variieren je nach Modell und Last. Key Focus -Bereiche sind Lager, Robben und Schleifschutz. Die ordnungsgemäße Betriebs- und Überwachungsdauer verlängert die Lebensdauer.

Kann das System die Anforderungen an die GMP- oder Lebensmittelqualität erfüllen?
Ja. Wir liefern hygienische Materialien, glatte Schweißnaht, Abflussfähigkeit und validierte CIP/SIP -Protokolle, die auf Qualitätssysteme ausgerichtet sind.

Kann sich MVR in Kristallisatoren oder Membranen integrieren?
Absolut. Häufige Konfigurationen umfassen MVR-Vorkonzentration mit erzwungenen Kreislaufkristallisatoren oder MVR, gepaart mit NF/RO für einen optimalen Energieverbrauch.