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  • Qualität Abwasserausdampfsystem Mvr Multi-Effekt-Fallend Dünnfilm automatisch 1600lph Fabrik
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Abwasserausdampfsystem Mvr Multi-Effekt-Fallend Dünnfilm automatisch 1600lph

Basic Properties
Place of Origin: China
Brand Name: Hanpu
Certification: ce，iso
Model Number: MVR
Trading Properties
Minimum Order Quantity: 1set
Price: 162000
Payment Terms: L/c, d/a, d/p, t/t
Supply Ability: 2 Stück/Monat
Tags

Multi Effekt MVR-Verdampfersystem

MVR-Verdampfersystem

Multi Effektverdampfer MVR
Specifications
High Light:

1600 lph mvr Verdunstungssystem

,

Abwasser-MVR-Ausdampfungssystem

,

Abwassermechanischer Dampf-Rekompressionsverdampfer
Product Description
MVR-Ausdampfsystem für Abwasser - Multi-Effekt-Fall- (Dünn-) Film-Automatik 1600 LPH
MVR + Multi-Effekt-Fall- (Dünn) -Film-Verdampfer für Industrieabwasser.die Bereitstellung hoher Energieeffizienz, stabile Qualität und kontinuierlicher Betrieb für ZLD und Ressourcengewinnung.
1600 LPH MVR Multi-Effect Falling Film Evaporation System for Wastewater
  • Energieeinsparkern:Mechanische Dampfrekompression mit mehrereffektiver Synergie zur Minimierung der Nutzung
  • Feinschichtwärmeübertragung:hoher Koeffizient, niedriges ΔT, geringere Verunreinigung bei Salz-/biologischen Futtermitteln
  • Automatischer Betrieb:Start/Stopp-Rezepte, automatische CIP-Fenster, Alarmschließungen, Fernunterstützung
  • Dauerbetrieb:Überflüssige kritische Pumpen, Online-Diagnostik, lange Kampagnenläufe
Typische Anwendungen
Hohe Salzgehalt an Abwasserkonzentration, ZLD-Salzlösung, anorganische Salzrückgewinnung, chemische und pharmazeutische Mutterflüssigkeiten, Farbstoffe/Druckwasser,und Lebensmittelprozessströme, die geringe Betriebskosten und eine gleichbleibende Qualität erfordern.
Prozesskonfiguration
MVR-Kompressor liefert die Hauptwärme; Vorwärts-/Abwärts-Multi-Effekt-Fall-Filmeffekte steigern die thermische Wirtschaftlichkeit.
Kontrollen und Sicherheit
PLC/HMI mit Historiker; geschlossene Schleifensteuerung des Niveaus/ΔT/Druck/Kondition; Leistungsqualität & Verriegelungen für Kompressor/VFD.
Hygiene und Materialien
SS316L/Duplex für nasse Teile; Entwässerungsmöglichkeiten; Anti-Skala-Dosierung und validierte CIP zur Bekämpfung von Verunreinigungen.
Prozessübersicht
Process flow: feed conditioning → MVR + Multi-Effect falling film → condensate recovery → brine/crystal handling
  • Zubereitung von Futtermitteln:Filtration/Weichmachung, pH-Abschaffung, Entlüftung zur Begrenzung der Schuppung/Korrosion
  • Verdunstung:Vakuumfall (dünner) Film in ME-Phasen; MVR komprimiert Sekundärdampf als Heizmedium
  • Kondensat:für die Wiederverwendung poliert; Leitfähigkeit/TOC-Schutz
  • Konzentrat:nach dem ZLD-System zum Kristallisierer geleitet oder nachgeladen
Schlüsselkomponenten
  • MVR-Kompressor (Turbo/Roots) mit VFD und Einlassfilterung/Sicherung
  • Mehrzweck-Fallfolie-Dampfkörper, Vorheizgeräte, Kondensatoren, Vakuum-/NCG-Handling
  • Umlauf-/Übertragungspumpen mit Standby; Anti-Skala-Dosierung & CIP-Skid
  • PLC/HMI/SCADA, Instrumentierung (T/P/Flow/cond/level), Historiker und Fernzugriff
  • Optional:Zwangskristallisierer, Zentrifuge/Trockner für Festsalzentladung
Leistung und Größe (Modell 1600 LPH)
Parameter Typisches Ziel / Reichweite*
Nominale Verdunstungsrate 1600 LPH(≈1,6 m3/h) kontinuierlich
Elektrischer Verbrauch (MVR) ~15-40 kWh pro Tonne verdunsten Wassers (abhängig von Leistung/CR)
Nachfrage nach frischem Dampf Sehr niedrig nach dem Anlauf (nur für die Sicherung/Hilfe)
Betriebsdruck Vakuum; Sieden bei reduzierter Temperatur zum Schutz von organischen Stoffen
Abwärtsdrehen (VFD) ~50-100% bei stabiler ΔT und Produktqualität
Verfügbarkeit ≥ 95-98% bei geplanten CIP und Entlassungen
Kondensatqualität Niedrige Leitfähigkeit mit Polster (wiederverwendbar, anwendungsabhängig)
*Die Leistung hängt von der Verunreinigung, dem Kompressionsverhältnis, dem Wärmeübertragungsbereich und der Steuerungsstrategie ab.
Häufig gestellte Fragen
Kann es in eine ZLD-Anlage integriert werden?
Ja, normalerweise mit RO/NF-Vorkonzentration und anschließender Kristallisation und Festkörperbehandlung.
Wie wird die Skalierung gesteuert?
Richtige Erweichung/pH-Kontrolle, optimierte LMTD/Geschwindigkeit, Anti-Skala-Dosierung und geplante CIP-Zyklen.
Ist das System vollautomatisch?
PLC-Rezepte für Start/Stopp, Auto-Sequenzierung, Alarme, Historiker und optionale Fernüberwachung sind Standard.
Applications: ZLD, chemical & pharma liquors, dye effluent, food brines
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