Automatischer MVR-Dampfer für die Abwasserbehandlung
Mechanischer Dampfrekompressions- (MVR) -Averdampfer, konstruiert für einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr und eine vollautomatische Steuerung in Industrieabwasseraufbereitung und ZLD-Systemen.Durch Komprimierung von Sekundärdampf als primäre WärmequelleDas System liefert niedrige OPEX, einen stabilen Durchsatz und hochwertiges Kondensat zur Wiederverwendung.
- Maßgeschneidert nach Standort: Leistung (380-480 V LV / 3,3-11 kV MV), Versorgung, Anordnung und Abflussziele
- Automatische Bedienung: PLC/HMI mit Rezepten, Alarmen, Historiker und Ferndiagnostik
- Energieeffizienz: Minimaler frischer Dampf nach dem Anfahren; elektrische Dampfrekompression
- Betriebszeit nach Konstruktion: Redundanz an kritischen Pumpen, Online-Füllungsüberwachung, geplante CIP-Fenster
Typische Abwassergebühren
Hochsalzhaltige Sole, RO/NF-Konzentrate, Farbstoff-/Druckwasser, chemische und pharmazeutische Mutterflüssigkeiten, Deponienleachat und andere Ströme mit hohem COD-Gehalt, die eine Volumenreduktion und Ressourcenrückgewinnung erfordern,oder ZLD-Konformität.
Prozess- und Wärmewirtschaft
Der Sekundärdampf wird mechanisch komprimiert, um die Temperatur zu erhöhen und als Heizmedium wiederverwendet, wodurch die latente Wärmerückgewinnung maximiert und die Stromrechnungen reduziert werden.
Kontrollen und Sicherheit
Schließschleifenregelung von Niveau, ΔT, Druck und Leitfähigkeit; Verriegelungen für Kompressor/VFD, Vakuumsystem und Kondensatqualitätsschutz.
Materialien und Reinigbarkeit
SS316L/Duplex für nasse Teile, abfließbare Layouts, Anti-Skala-Dosierung und validierte CIP für lange, stabile Felder.
Prozessübersicht -- Kontinuierliche automatische MVR
- Futtermittelkonditionierung: Filtration/Weichmachung, pH-Abschaffung und Entlüftung zur Begrenzung von Schuppenbildung/Korrosion
- MVR-Verdampfung (Vakuum): Zwangsirkulation mit enger ΔT-Steuerung für eine stabile Wärmeübertragung
- Kondensatmanagement: Polieren (falls erforderlich) zur Erfüllung der Grenzwerte für die Wiederverwendung/Entladung
- Konzentratvermittlung: zum Kristallisierer/Zentrifuge/Trockner für Feststoffentladung oder weitere Behandlung pro ZLD
- Automatisierung: Start/Stopp-Rezepte, Lastverfolgung über VFD, Alarmverriegelungen und Fernunterstützung
Schlüsselkomponenten
- MVR-Dampfer/Kristalliser-Körper mit Zirkulationspumpen und Dampf-Flüssigkeitsseparator
- Mechanischer Dampfkompressor (Turbo/Roots) mit VFD und Einlassfilterung/Stillschaltung
- Hauptheizung, Vorheizungen, Kondensatoren, Vakuum-/NCG-Handling-Schlitten
- PLC/HMI/SCADA, Instrumentierung (T/P/Flow/cond/level), Historiker und Fernzugriff
- CIP-Skid, Anti-Schale-Dosierung und optionale Polierfilter/RO für Kondensat
Leistung und Größe
| Parameter |
Typischer Bereich* |
| Betrieb |
Kontinuierlich, rund um die Uhr |
| Elektrischer Verbrauch (MVR) |
~15-40 kWh pro Tonne verdunsten Wassers (abhängig von Leistung/CR) |
| Nachfrage nach frischem Dampf |
Sehr niedrig nach dem Anlauf (nur für die Sicherung/Hilfe) |
| Rückwärtsbewegung |
50-100% bei stabiler ΔT und Qualität |
| Verfügbarkeit |
≥ 95-98% bei Entlassungen und geplanten CIP |
| Kondensatqualität |
Niedrige Leitfähigkeit/TOC (mit erforderlicher Polierung) |
| Materialien |
SS316L / Duplex; Ti/Hastelloy auf Anfrage |
*Die tatsächliche Leistung hängt von den Eigenschaften des Futters, dem Kompressionsverhältnis und der Wärmeübertragung ab.
Häufig gestellte Fragen
Kann dieses System in unsere ZLD-Anlage integriert werden?
Ja, übliche Flow-Systems kombinieren RO/NF-Vorkonzentration mit MVR für die endgültige Konzentration/Kristallisierung und Feststoffbehandlung.
Wie wird die Verunreinigung kontrolliert?
Richtige Erweichung/pH-Kontrolle, optimierte LMTD/Geschwindigkeit, Anti-Skala-Dosierung und geplante CIP-Zyklen mit Online-Überwachung.
Ist es vollautomatisch?
PLC-Rezepte, Alarm-Verriegelungen, Historiker und optionale Fernbedienung unterstützen einen kontinuierlichen, unbemannten Betrieb.
Anwendungen
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