Effizienter MVR-Verdampfer für Chemie/Umweltschutz mit kundenspezifischem Druck
Engineer-to-order
MVR (Mechanische Brüdenverdichtung) Verdampfer, optimiert für
chemische Verarbeitung und
Umweltschutz/ZLD. Das System verfügt über
kundenspezifische Druckeinstellungen (Vakuumwerte und Verdichtungsverhältnisse), die auf die thermischen Grenzen des Produkts, die Fouling-Tendenzen und die behördlichen Entsorgungsziele abgestimmt sind – und somit
hohe Energieeffizienz, stabile Qualität und vorhersehbare OPEX liefert.
Hauptvorteile
- Energieeinsparungen: Recycelt latente Wärme durch mechanische Rekompression; minimaler Frischdampf nach dem Anfahren.
- Druckanpassung: Anwendungsspezifisches Vakuum und Verdichterausgangsdruck für optimales ΔT und Durchsatz.
- Qualität & Compliance: Niedrige Siedetemperaturen schützen das Produkt; hochwertiges Kondensat unterstützt die Wiederverwendung und die Einhaltung der Grenzwerte für die Einleitung.
- Hohe Verfügbarkeit: 24/7-Dauerbetrieb mit Redundanz, CIP-fähigem Design und prädiktiver Fouling-Überwachung.
- Breite Kompatibilität: Verarbeitet hochsalzhaltige Laugen, RO/NF-Konzentrate, Farb-/Druckereiabwässer, Pharma-/Chemikalienflüssigkeiten.
Prozess- und Druckregelung
Sekundärdampf wird mechanisch verdichtet, um die Sättigungstemperatur zu erhöhen und als Heizmedium wiederverwendet zu werden. Druckeinstellungen (Vakuum im Verdampferbehälter und Verdichterausgang) definieren das Betriebs-Δ T/LMTD, wodurch eine Niedertemperaturverdampfung für wärmeempfindliche Speisen oder Hochgeschwindigkeitsmodi für robuste Aufgaben ermöglicht wird.
Steuerung & Sicherheit
Closed-Loop-Regelung von Füllstand, Druck, ΔT und Leitfähigkeit; Verriegelungen für Verdichter/VFD, Vakuum-/NCG-Handling, Kondensatqualitätsüberwachung und Überlastschutz. Leistungsqualitätsminderung (AFE/Filter) je nach Standortcodes verfügbar.
Materialien & Reinigbarkeit
Benetzte Teile in SS316L/Duplex (Ti/Hastelloy auf Anfrage), entleerbare Anordnungen, Anti-Scale-Dosierung und validierte CIP für lange Kampagnen. Oberflächenausführungen und Elastomere für chemische/umwelttechnische Aufgaben wählbar.
Prozessübersicht – Kundenspezifischer Druck-MVR
- Zuführungsaufbereitung: Filtration/Enthärtung, pH-Wert-Anpassung und Entgasung zur Minimierung von Ablagerungen/Korrosion.
- MVR-Verdampfung (Vakuum): Verdichterdrehzahl stellt den Ausgangsdruck ein; Behälterdruck/Vakuum definiert den Siedepunkt.
- Kondensatmanagement: Polieren (falls erforderlich), um die Wiederverwendungs-/Entsorgungsgrenzwerte (CSB/TOC/Kond.) zu erfüllen.
- Konzentratführung: zum Kristallisator/Zentrifuge/Trockner zur Feststoffentsorgung oder zum Upstream-Recycling gemäß Fließschema.
- Automatisierung: Rezepte für verschiedene Speisen mit Druck/ΔT-Profilen; Alarmsperren und Ferndiagnose.
Hauptkomponenten
- MVR-Verdampfer/Zwangsumlaufkörper mit Umwälzpumpen und Dampf-Flüssigkeits-Abscheider
- Mechanischer Dampfverdichter (Turbo/Roots) mit VFD zur Druck/ΔT-Regelung
- Hauptheizer, Vorheizer, Kondensatoren, Vakuum-/NCG-Handling-Skid
- SPS/HMI/SCADA mit Historian; Instrumentierung (T/P/Durchfluss/Kond./Füllstand)
- CIP-Skid; Anti-Scale-Dosierung; optionale Kondensatpolierfilter/RO
Leistung & Dimensionierung
| Parameter |
Typischer Bereich* |
| Betrieb |
Kontinuierlich, 24/7 |
| Behälterdruck (Vakuum) |
~6-25 kPa(abs) typisch (aufgabenabhängig) |
| Verdichterausgangsdruck |
~45-120 kPa(abs) typisch (stellt ΔT und Kapazität ein) |
| Stromverbrauch (MVR) |
~15-40 kWh pro Tonne verdampftes Wasser |
| Frischdampfbedarf |
Sehr gering nach dem Anfahren (nur als Backup/Zubehör) |
| Turndown |
50-100 % mit stabilem ΔT und Qualität |
| Verfügbarkeit |
≥95-98 % mit Redundanz und geplanter CIP |
| Materialien |
SS316L / Duplex; Ti/Hastelloy auf Anfrage |
*Die tatsächliche Leistung hängt von den Speisemerkmale, der Viskosität/Fouling-Tendenz, dem Verdichtungsverhältnis und der Wärmeübertragungsdesign ab.
FAQ
Können Sie unser erforderliches Vakuum-/Druckfenster einhalten?
Ja. Wir entwickeln den Verdichter-CR, den VFD-Bereich und die Wärmetauscherfläche, um das Zielvakuum und den Ausgangsdruck des Behälters zu erreichen.
Wie gleichen Sie Energieverbrauch und Kapazität aus?
Durch die Abstimmung von Ausgangsdruck/ΔT und Umwälzrate; Rezepte ermöglichen einen Niedertemperatur-Qualitätsmodus oder einen Hochdurchsatzmodus.
Ist es für ZLD und hochsalzhaltige Laugen geeignet?
Absolut – Optionen umfassen Anti-Scale-Dosierung, Zwangsumlaufkristallisator und Feststoffbehandlung zur Einhaltung von ZLD.
Anwendung
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