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MVR-Verdampfer aus Edelstahl für Lebensmittelchemie und Umweltanwendungen

1set
MOQ
100000
Preis
MVR-Verdampfer aus Edelstahl für Lebensmittelchemie und Umweltanwendungen
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Eigenschaften
Technische Daten
Hervorheben:

Edelstahl-MVR-Ausdampfungssystem

,

MVR-Verdampfer für Lebensmittelchemikalien

,

Automatisches Abdampfsystem für die MVR

Grundinformation
Place of Origin: China
Markenname: Hanpu
Zertifizierung: ce,iso
Modellnummer: MVR
Zahlung und Versand AGB
Packaging Details: Packing in wooden case
Delivery Time: 90days-150days
Zahlungsbedingungen: L/c, d/a, d/p, t/t
Produkt-Beschreibung
MVR-Verdampfer aus Edelstahl für Lebensmittel-, Chemie- und Umweltanwendungen
MVR-Verdampfer aus Edelstahl für Lebensmittelchemie und Umweltanwendungen 0

Ingenieur auf BestellungMechanische Dampfrekompression (MVR)mit einer Breite von mehr als 20 mm,Lebensmittel und Getränke, Feinchemikalien und UmweltDas System arbeitet unter Vakuum und komprimiert Sekundärdampf als primäre Wärmequelle, umniedrige OPEX, stabile Durchsatzleistung und hochwertiges Kondensatfür die Wiederverwendung oder weitere Polierung geeignet.

  • Hygienische Konstruktion:Lebensmittelkontaktmaterialien, Entwässerung, glatte Oberflächen, CIP/SIP auf Wunsch
  • Automatischer Betrieb:PLC/HMI-Rezepte, Alarme, Historiker, Ferndiagnostik; 24/7 ständiger Dienst
  • Energieeffizienz:Minimaler frischer Dampf nach dem Anfahren; elektrisch angetriebene Dampfrekompression
  • Anpassung der Website:Leistung (380-480 V LV / 3,3-11 kV MV), Versorgungsunternehmen, Anordnung, Spezifikationen für Abwässer/Produkte
Wesentliche Vorteile
  • Energieeinsparungen:Die mechanische Dampfrekompression recyceln die latente Wärme und reduzieren den Dampfbedarf und OPEX.
  • Produktqualität:Der Fall von Filmen/Zwangszirkulation sorgt für eine stabile Konzentration und Kristallkontrolle.
  • Vielseitigkeit:Geeignet für Lebensmittel-, Chemie- und Umweltabwasseranwendungen/ZLD-Anwendungen.
  • ZuverlässigkeitKontinuierlicher 24/7 Betrieb mit Redundanz, CIP-ready Design und geringer Ausfallzeit.
  • Nachhaltigkeit:Eine qualitativ hochwertige Kondensatrückgewinnung reduziert den Süßwasserbedarf und fördert die Einhaltung der Umweltvorschriften.
Prozess- und Wärmewirtschaft

Sekundärdampf wird mechanisch komprimiert, um seine Sättigungstemperatur zu erhöhen, und als Heizmedium recycelt, wodurch die Latentwärmerückgewinnung maximiert und die Stromkosten gesenkt werden.und Verringerung der Umweltbelastung.

Kontrollen und Sicherheit

Schließschleifenregelung von Niveau, ΔT, Druck und Leitfähigkeit; Verriegelungen für Kompressor/VFD, Vakuumsystem und Kondensatqualitätsschutz.Zusätzliche Leistungsqualitätsminderung (AFE/Filter) für die Einhaltung der Vorschriften.

Materialien und Reinigbarkeit

Feuchte Teile inSS316L/Duplex(Ti/Hastelloy auf Anfrage), Lebensmitteldichtungen und -dichtungen, Anti-Schuppen-Dosierung und validierte CIP für lange, stabile Kampagnen und schnelle Umsätze.

Prozessübersicht Rostfreier MVR
Process flow: feed conditioning → MVR evaporation → condensate polishing → concentrate handling/ZLD
  • Zubereitung von Futtermitteln:Filtration/Weichmachung, pH-Abschaffung, Entlüftung zur Begrenzung der Schuppung/Korrosion
  • Verdunstung des MVR (Vakuum):Zwangszirkulation mit enger ΔT-Steuerung für eine stabile Wärmeübertragung
  • Kondensatmanagement:Polieren (falls erforderlich) zur Erfüllung der Grenzwerte für die Wiederverwendung/Entladung
  • Konzentrieren Sie die Routing:zum Kristallisieren/Zentrifugieren/Trocknen von Feststoffen oder zur Recycling pro Durchflussblatt
  • Automatisierung:Start/Stopp-Rezepte, VFD-Lastverfolgung, Alarmverriegelungen, Fernunterstützung
Schlüsselkomponenten
  • MVR-Dampfer/Kristalliser-Körper mit Zirkulationspumpen und Dampf-Flüssigkeitsseparator
  • Mechanischer Dampfkompressor (Turbo/Roots) mit VFD und Einlassfilterung/Stillschaltung
  • Hauptheizung, Vorheizungen, Kondensatoren, Vakuum-/NCG-Handling-Schlitten
  • PLC/HMI/SCADA, Instrumentierung (T/P/Flow/cond/level), Historiker und Fernzugriff
  • CIP-Schleife; Anti-Schuppen-Dosierung; optionale Kondensat-Polierfilter/RO
Leistung und Größe
Parameter Typischer Bereich*
Betrieb Kontinuierlich, rund um die Uhr
Elektrischer Verbrauch (MVR) ~15 ‰ 40 kWh pro Tonne verdunsten Wassers (abhängig von Leistung/CR)
Nachfrage nach frischem Dampf Sehr niedrig nach dem Anlauf (nur für die Sicherung/Hilfe)
Rückwärtsbewegung 50~100% mit stabiler ΔT und Qualität
Verfügbarkeit ≥ 95~98% bei Entlassungen und geplanten CIP
Kondensatqualität Niedrige Leitfähigkeit/TOC (mit erforderlicher Polierung)
Materialien SS316L / Duplex; Ti/Hastelloy auf Anfrage

*Die tatsächliche Leistung hängt von den Eigenschaften des Futters, dem Kompressionsverhältnis und der Wärmeübertragung ab.

Häufig gestellte Fragen
Kann dieses System in unsere ZLD-Anlage integriert werden?

Ja, übliche Flow-Systems kombinieren RO/NF-Vorkonzentration mit MVR für die endgültige Konzentration/Kristallisierung und Feststoffbehandlung.

Ist es für Lebensmittelanwendungen geeignet?

Edelstahlkonstruktion, Drainagefähigkeit, hygienische Konstruktion und validierte CIP/SIP unterstützen HACCP/ISO Programme.

Wie wird die Verunreinigung kontrolliert?

Richtige Erweichung/pH-Kontrolle, optimierte LMTD/Geschwindigkeit, Anti-Skala-Dosierung und geplante CIP-Zyklen mit Online-Überwachung.

Anwendung
MVR-Verdampfer aus Edelstahl für Lebensmittelchemie und Umweltanwendungen 2
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