Industrieller Mvr-Ausdampfer mit Null-Flüssigkeitsentladung Zucker für Stärke Sirup

Basic Properties

Place of Origin: China

Brand Name: Hanpu

Certification: ce，iso

Model Number: MVR

Trading Properties

Minimum Order Quantity: 1set

Price: 100000

Multi Effekt MVR-Verdampfersystem

Industrie-MVR-Ausdampfungssystem

Mvr-Verdampfer für Stärke Sirup

Null-Flüssigkeitsentladungs-Zucker-Mvr-Verdampfer

Product Description

Industrieller MVR-Verdampfer - keine Flüssigkeitsentladung für Zucker- und Stärkesirup

Industrial MVR evaporator for sugar and starch syrup ZLD

Ingenieur auf BestellungMechanische Dampfrekompression (MVR)Verdampfer fürZuckersaft, Melasse und StärkesirupKonzentration mit integrierterNull Flüssigkeitsentladung (ZLD)Das System recycelt latente Wärme, indem es sekundären Dampf mechanisch neu komprimiert undniedrige OPEX, stabile °Bx/DS-Kontrolle,undMinimaler Abwasserfür einen nachhaltigen Betrieb.

Wesentliche Vorteile

Energieeffizienz:Elektrische MVR reduziert den Verbrauch von frischem Dampf nach dem Anfahren.
Produktqualität:Vakuum/niedrige ΔT-Ausdampfung schützt Farbe, Geschmack und DE; enge °Bx/Feststoffe Kontrolle.
ZLD-Bereitschaft:Kondensatpolieren zur Wiederverwendung; Konzentrat wird zum Kristallisierer/Trockner zur Feststoffentladung geleitet.
Hygienische Konstruktion:Edelstahl für Lebensmittelkontakt, Drainage-Layout, optionalCIP/SIP.
Hohe Verfügbarkeit:24/7 automatischer Betrieb mit Redundanz und prädiktiver Verunreinigungsüberwachung.

Prozess- und Wärmewirtschaft

Sekundärdampf wird mechanisch komprimiert, um die Sättigungstemperatur zu erhöhen und als Heizmedium wiederverwendet.Δ T/LMTD, Aufenthaltsdauer und Zirkulation erhalten die Saccharose/Invert-Balance und die DE, während eine tiefe Konzentration für die Sirupveredelung und die ZLD-Systeme ermöglicht wird.

Materialien und Hygiene

Feuchte Teile inSS316L/Duplex(auf Anforderung elektropoliert); Sanitärverbindungen, Lebensmittelelastomere, Schräg/Abflussleitungen; validiertCIP/SIPUnterstützung von HACCP/ISO 22000.

Prozessübersicht -- Zucker- und Stärke Sirup ZLD

Flow: clarification/filtration → MVR evaporation → condensate polishing → concentrate finishing/ZLD

Zubereitung der Futtermittel:Klärung/Filtration, pH-Trimming, Entgasung zur Minimierung der Farbentnahme und -abmessung.
Verdunstung des MVR (Vakuum):fallender Film/gezwungene Zirkulation mit enger ΔT für eine sanfte, effiziente Konzentration.
Kondensatpolieren:Filter/RO/AC zur Erfüllung der Grenzwerte für die Wiederverwendung (Prozess/CIP) oder die Ableitung.
Veredelung/ZLD:Sirup zum Ziel °Bx/DS; Mutterliquor zum Kristallisierer/Zentrifuge/Trockner für Festkörperentladung.
Automatisierung:PLC/HMI-Rezepte für Ernte-/Saisonschwankungen, Alarmverriegelungen, Historiker, Fernunterstützung.

Schlüsselkomponenten

MVR-Verdampfer (Fallfilm / Zwangszirkulation) mit Dampf-Flüssigkeitsseparator
Mechanischer Dampfkompressor (Turbo/Roots) mit VFD
Vorheizgeräte, Hauptheizgeräte, Kondensatoren, Vakuum/NCG-Handling
PLC/HMI/SCADA; Instrumente (T/P/Flow/cond/level/°Bx oder DS)
CIP-/SIP-Skid; Filter für die Kondensatpolierung/RO; optionale Aromaabfangen

Leistung und Größe

Parameter	Typischer Bereich*
Betrieb	Kontinuierlich, rund um die Uhr
Elektrischer Verbrauch (MVR)	~15-40 kWh pro Tonne verdunsten Wassers (abhängig von Leistung/CR)
Produkttemperatur	Niedertemperaturvakuum zur Schutzfarbe/DE und zur Verringerung der Inversion
Zuckersirup (°Bx)	z. B. 60-75 °Bx; engere Spezifikation über Inline °Bx/Viskositätskontrolle
Stärke Sirup (DS/DE)	z. B. 70-85% DS; DE mit mildem ΔT und Aufenthaltszeit konserviert
Kondensatqualität	Poleriert zur Wiederverwendung (Verfahren/CIP) je Standort
Materialien	SS316L/Duplex; Ti/Hastelloy für ätzende Stoffe erhältlich

*Die Leistung hängt von der Zusammensetzung der Futtermittel, der Viskosität/Verunreinigung, dem Kompressionsverhältnis und der Konstruktion des Wärmetauschers ab.

Häufig gestellte Fragen

Kann eine Linie sowohl Zucker als auch Stärke Sirup verarbeiten?
Ja - Rezept-basierte Setpoints (ΔT, Aufenthaltszeit, Druck) und hygienische Umstellung ermöglichen den Betrieb von mehreren Produkten.

Wie wird die Produktqualität geschützt?
Das Vakuumkochen senkt die Temperatur; einheitlicher dünner Film und enges ΔT minimieren die Farbbildung und Inversion/Degradation.

Wie integriert sich ZLD?
Das Kondensat wird zur Wiederverwendung poliert; der Mutterlikör kristallisiert, zentrifugiert und trocknet zur Feststoffentladung.

Anwendung