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Eigenschaften

Technische Daten

Hervorheben:

Industrie-MVR-Ausdampfungssystem

Mvr-Verdampfer für Stärke Sirup

Null-Flüssigkeitsentladungs-Zucker-Mvr-Verdampfer

Grundinformation

Place of Origin: China

Markenname: Hanpu

Zertifizierung: ce，iso

Modellnummer: MVR

Zahlung und Versand AGB

Packaging Details: Packing in wooden case

Delivery Time: 90days-150days

Galerie

Industrieller Mvr-Ausdampfer mit Null-Flüssigkeitsentladung Zucker für Stärke Sirup

Produkt-Beschreibung

Industrieller MVR-Verdampfer - keine Flüssigkeitsentladung für Zucker- und Stärkesirup

Ingenieur auf BestellungMechanische Dampfrekompression (MVR)Verdampfer fürZuckersaft, Melasse und StärkesirupKonzentration mit integrierterNull Flüssigkeitsentladung (ZLD)Das System recycelt latente Wärme, indem es sekundären Dampf mechanisch neu komprimiert undniedrige OPEX, stabile °Bx/DS-Kontrolle,undMinimaler Abwasserfür einen nachhaltigen Betrieb.

Wesentliche Vorteile

Energieeffizienz:Elektrische MVR reduziert den Verbrauch von frischem Dampf nach dem Anfahren.
Produktqualität:Vakuum/niedrige ΔT-Ausdampfung schützt Farbe, Geschmack und DE; enge °Bx/Feststoffe Kontrolle.
ZLD-Bereitschaft:Kondensatpolieren zur Wiederverwendung; Konzentrat wird zum Kristallisierer/Trockner zur Feststoffentladung geleitet.
Hygienische Konstruktion:Edelstahl für Lebensmittelkontakt, Drainage-Layout, optionalCIP/SIP.
Hohe Verfügbarkeit:24/7 automatischer Betrieb mit Redundanz und prädiktiver Verunreinigungsüberwachung.

Prozess- und Wärmewirtschaft

Sekundärdampf wird mechanisch komprimiert, um die Sättigungstemperatur zu erhöhen und als Heizmedium wiederverwendet.Δ T/LMTD, Aufenthaltsdauer und Zirkulation erhalten die Saccharose/Invert-Balance und die DE, während eine tiefe Konzentration für die Sirupveredelung und die ZLD-Systeme ermöglicht wird.

Materialien und Hygiene

Feuchte Teile inSS316L/Duplex(auf Anforderung elektropoliert); Sanitärverbindungen, Lebensmittelelastomere, Schräg/Abflussleitungen; validiertCIP/SIPUnterstützung von HACCP/ISO 22000.

Prozessübersicht -- Zucker- und Stärke Sirup ZLD

Flow: clarification/filtration → MVR evaporation → condensate polishing → concentrate finishing/ZLD

Zubereitung der Futtermittel:Klärung/Filtration, pH-Trimming, Entgasung zur Minimierung der Farbentnahme und -abmessung.
Verdunstung des MVR (Vakuum):fallender Film/gezwungene Zirkulation mit enger ΔT für eine sanfte, effiziente Konzentration.
Kondensatpolieren:Filter/RO/AC zur Erfüllung der Grenzwerte für die Wiederverwendung (Prozess/CIP) oder die Ableitung.
Veredelung/ZLD:Sirup zum Ziel °Bx/DS; Mutterliquor zum Kristallisierer/Zentrifuge/Trockner für Festkörperentladung.
Automatisierung:PLC/HMI-Rezepte für Ernte-/Saisonschwankungen, Alarmverriegelungen, Historiker, Fernunterstützung.

Schlüsselkomponenten

MVR-Verdampfer (Fallfilm / Zwangszirkulation) mit Dampf-Flüssigkeitsseparator
Mechanischer Dampfkompressor (Turbo/Roots) mit VFD
Vorheizgeräte, Hauptheizgeräte, Kondensatoren, Vakuum/NCG-Handling
PLC/HMI/SCADA; Instrumente (T/P/Flow/cond/level/°Bx oder DS)
CIP-/SIP-Skid; Filter für die Kondensatpolierung/RO; optionale Aromaabfangen

Leistung und Größe

Parameter	Typischer Bereich*
Betrieb	Kontinuierlich, rund um die Uhr
Elektrischer Verbrauch (MVR)	~15-40 kWh pro Tonne verdunsten Wassers (abhängig von Leistung/CR)
Produkttemperatur	Niedertemperaturvakuum zur Schutzfarbe/DE und zur Verringerung der Inversion
Zuckersirup (°Bx)	z. B. 60-75 °Bx; engere Spezifikation über Inline °Bx/Viskositätskontrolle
Stärke Sirup (DS/DE)	z. B. 70-85% DS; DE mit mildem ΔT und Aufenthaltszeit konserviert
Kondensatqualität	Poleriert zur Wiederverwendung (Verfahren/CIP) je Standort
Materialien	SS316L/Duplex; Ti/Hastelloy für ätzende Stoffe erhältlich

*Die Leistung hängt von der Zusammensetzung der Futtermittel, der Viskosität/Verunreinigung, dem Kompressionsverhältnis und der Konstruktion des Wärmetauschers ab.

Häufig gestellte Fragen

Kann eine Linie sowohl Zucker als auch Stärke Sirup verarbeiten?
Ja - Rezept-basierte Setpoints (ΔT, Aufenthaltszeit, Druck) und hygienische Umstellung ermöglichen den Betrieb von mehreren Produkten.

Wie wird die Produktqualität geschützt?
Das Vakuumkochen senkt die Temperatur; einheitlicher dünner Film und enges ΔT minimieren die Farbbildung und Inversion/Degradation.

Wie integriert sich ZLD?
Das Kondensat wird zur Wiederverwendung poliert; der Mutterlikör kristallisiert, zentrifugiert und trocknet zur Feststoffentladung.

Anwendung

Größe und Tag:

Ansprechpartner :	Mr. Jim(General Director)
Telefon :	+8613962270688
Faxen :	86-512-58797983

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