Kundenspezifischer Temperaturbereich MVR-Verdampfer für energieeffizienten Verdampfungsprozess
Engineer-to-orderMVR (Mechanische Brüdenkompression)Verdampfer mit einemanpassbaren Betriebstemperaturbereichzur Anpassung an wärmeempfindliche Produkte, viskose Konzentrate und hochsalzhaltige Ströme. Durch die Rekompression von Sekundärbrüden als Heizmedium und die präzise Steuerung von Δ Tund Siedepunkt liefert das System eine energieeffiziente Verdampfung, stabile Qualität und vorhersehbare OPEX über vielfältige Prozesse hinweg.
- Kundenspezifischer Temperaturbereich:Vakuumbetrieb bei niedriger Temperatur für wärmeempfindliche Flüssigkeiten; höhere ΔT-Optionen für robuste Speiseströme.
- Feine ΔT-Steuerung:VFD-gesteuerte Kompressor-Turndown und intelligente PID halten die Filmtemperatur gleichmäßig und schützen die Produktqualität.
- Energieeffizienz:Latente Wärme wird über Brüdenkompression recycelt; minimaler Frischdampf nach dem Anfahren.
- Kontinuierliche Automatisierung:SPS/HMI-Rezepte, Historian, Alarme und optionale Ferndiagnose für 24/7-Verfügbarkeit.
- Materialoptionen:SS316L/Duplex-benetzte Teile; Ti/Hastelloy für korrosive Anwendungen verfügbar.
Hauptvorteile
- Prozessanpassung:Maßgeschneiderte Siedetemperatur, um den thermischen Grenzen und Viskositätsprofilen des Produkts zu entsprechen.
- Qualitätsschutz:Niedrige Filmtemperatur und gleichmäßiger Wärmefluss reduzieren Abbau, Verfärbung und Fouling.
- Niedrigere OPEX:Recycelte latente Wärme und optimiertes ΔT reduzieren den Energieverbrauch und die Gesamtkosten.
- Hohe Verfügbarkeit:Redundanz bei kritischen Pumpen, CIP-fähiges Design und prädiktive Fouling-Überwachung.
- Nachhaltigkeit:Hochwertige Kondensatrückgewinnung unterstützt die Wiederverwendung und die Einhaltung der Umweltvorschriften.
Prozess- und Wärmeökonomie
Sekundärbrüden wird mechanisch verdichtet, um die Sättigungstemperatur zu erhöhen, und dann als primäre Wärmequelle wiederverwendet. Eine enge Kontrolle von Δ T/LMTDund Verweilzeit maximiert die Wärmeübertragungseffizienz, begrenzt die Ablagerung und erhält die Produkteigenschaften.
Steuerung & Sicherheit
Regelung in geschlossenem Regelkreis von Füllstand, ΔT, Druck und Leitfähigkeit; Verriegelungen für Kompressor/VFD, Vakuum/NCG-Handling und Kondensatqualitätsüberwachung. Optionale AFE/Oberschwingungsfilter für die Einhaltung der Stromqualität.
Materialien & Reinigbarkeit
Hygienische, entleerbare Layouts mit validiertem CIP; Oberflächenausführungen, die für Lebensmittel/chemische Anwendungen geeignet sind. Anti-Scale-Dosierung für hochsalzhaltige Speiseströme und lange Kampagnen verfügbar.
Prozessübersicht -- Kundenspezifische Temperatur MVR
- Speisestromaufbereitung:Filtration/Enthärtung, pH-Wert-Anpassung, Entgasung zur Minimierung von Korrosion und Ablagerungen.
- MVR-Verdampfung (Vakuum):Kompressor-Turndown und ΔT-Sollwerte definieren den Betriebstemperaturbereich.
- Kondensatmanagement:Polieren (falls erforderlich), um die Wiederverwendungs-/Entsorgungsziele zu erreichen.
- Konzentratführung:zum Kristallisator/zur Zentrifuge/zum Trockner oder Rückführung in den vorgelagerten Prozess gemäß Fließschema.
- Automatisierung:Rezeptbasierte Temperaturprogramme für verschiedene Produkte oder saisonale Bedingungen.
Hauptkomponenten
- MVR-Verdampfer/Zwangsumlaufkörper mit Umwälzpumpen und Dampf-Flüssigkeits-Abscheider
- Mechanischer Brüdenkompressor (Turbo/Roots) mit VFD zur Temperatur-/ΔT-Regelung
- Hauptheizer, Vorheizer, Kondensatoren, Vakuum-/NCG-Handling-Skid
- SPS/HMI/SCADA mit Historian; Instrumentierung (T/P/Durchfluss/Kond/Füllstand)
- CIP-Skid; Anti-Scale-Dosierung; optionale Kondensatpolierfilter/RO
Leistung & Dimensionierung
| Parameter |
Typischer Bereich* |
| Betrieb |
Kontinuierlich, 24/7 |
| Kundenspezifischer Temperaturbereich |
Niedrigtemperaturvakuum (z. B. 45-75 °C Film) bis zu höheren ΔT-Modi (z. B. 70-95 °C), abhängig von der Leistung |
| Stromverbrauch (MVR) |
~15-40 kWh pro Tonne verdunstetem Wasser (leistung/CR-abhängig) |
| Frischdampfbedarf |
Sehr gering nach dem Anfahren (nur Backup/Zusatz) |
| Turndown |
50-100 % mit stabiler ΔT und Produktqualität |
| Verfügbarkeit |
≥95-98 % mit Redundanz und geplanter CIP |
| Materialien |
SS316L / Duplex; Ti/Hastelloy auf Anfrage |
*Die tatsächliche Leistung hängt von den Speisestromeigenschaften, der Viskosität, dem Verdichtungsverhältnis und der Wärmeübertragungsleistung ab.
FAQ
Können Sie verschiedene Betriebstemperaturen für verschiedene Produkte einstellen?
Ja. Rezeptbasierte Temperatur-/ΔT-Programme passen die Kompressorgeschwindigkeit und die Wärmeübertragungsleistung für jedes Produkt an.
Wie schützen Sie wärmeempfindliche Materialien?
Der Vakuumbetrieb senkt den Siedepunkt; gleichmäßiger Dünnschicht-/Zwangsumlauf und eine enge ΔT-Regelung verhindern Hotspots.
Was ist, wenn unser Speisestrom hochsalzhaltig ist oder zu Ablagerungen neigt?
Wir kombinieren optimiertes LMTD, Geschwindigkeit, Anti-Scale-Dosierung und geplante CIP; Materialien können für Korrosionsbeständigkeit aufgerüstet werden.
Anwendung
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
