Geschweißter Einwirkungsvakuumverdampfer Zwangsirkulation für Abwasser
Beschreibung des Produkts
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmmit einer Leistung von mehr als 50 W undmitZwangsverkehrfür die Verringerung des industriellen Abwassers, die Salzlösungskonzentration und die ZLD-Vorkonzentration ausgelegt.Während die Hochgeschwindigkeitszirkulation die Wärmeübertragung verbessert und dieStabiler Durchsatz, robuste Bedienbarkeit,und einfache Wartung.
Wesentliche Vorteile
- Zuverlässig bei schwierigen Futtermitteln:Zwangszirkulation toleriert Suspendierte Feststoffe und hohe Salzgehalt.
- Niedrigtemperatur-Tätigkeit:Der Vakuumbetrieb schützt hitzeempfindliche Ströme und verringert die Verunreinigungsgefahr.
- Einfach und wartbar:Schweißkonstruktion, saubere Strömungswege und breites Betriebsfenster.
- Aufgerüstet:Optionale TVR/Wärmerückgewinnung zur Steuereconomie; einfache Integration in ZLD-Züge.
- Konsistentes Kondensat:Die Polieroptionen unterstützen die Wiederverwendung oder die konforme Ableitung.
Prozess- und Wärmewirtschaft
Der lebende Dampf erwärmt die zirkulierende Flüssigkeit im Hauptheizkörper; der im Separator erzeugte Dampf kondensiert unter Vakuum.Δ T/LMTD, die Ablagerung auf Rohren begrenzen und die Kapazität bei unterschiedlichen Abwasserchemikalien konstant halten.TVR (Wärme-Dampf-Wiederkompression)kann die thermische Effizienz verbessern.
Kontrollen und Sicherheit
PLC/HMI mit geschlossener Schleife zur Steuerung von Niveau, Druck, ΔT und Leitfähigkeit; Verriegelungen für Vakuum/NCG-Handling, Pumpen, Heizungen und Kondensatqualitätsschutz.Alarm-/Ereignishistoriker und Ferndiagnostik verfügbar.
Materialien und Wartung
Feuchte Teile inSS316L/Duplex(Ti/Hastelloy optional) Große Reinigungen, abnehmbare Köpfe, CIP-Versorgung und Anti-Skala-Dosierung unterstützen lange Kampagnen und schnelle Umsätze.
Prozessübersicht Abwasserkonzentration
- Zubereitung von Futtermitteln:Screening/Filtration, Erweichung oder pH-Abschaffung zur Verringerung von Schuppenbildung/Korrosion.
- Verdunstung unter Vakuum:Heizgerät + Trenngerät mit Hochgeschwindigkeitsschleife für eine stabile Wärmeübertragung.
- Kondensatmanagement:Polerierung (Filter/RO/AC) zur Erfüllung der Grenzwerte für die Wiederverwendung/Entladung.
- Konzentrieren Sie die Routing:zum Kristallisieren/Zentrifugieren/Trocknen oder vorgelagerten Recycling pro ZLD-Durchflussblatt.
- Automatisierung:Start/Stopp-Rezepte, Lastverfolgung und CIP-Sequenzen.
Schlüsselkomponenten
- mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,ZwangsverkehrPumpe und Dampf-Flüssigkeitsseparator
- Hauptheizung, Vorheizung, Kondensator, Vakuum-/NCG-Handling-Schlitten
- Instrumentierung (T/P/Flow/cond/level) mit SPS/HMI/SCADA
- CIP-Dosierungssystem für Schieberegler und Schuppenbekämpfer
- Optional:TVR-Ejektor, Wärmerückgewinnungsaustauschgeräte, Filter zum Polieren von Kondensat/RO
Leistung und Größe
| Parameter |
Typischer Bereich* |
| Betrieb |
Kontinuierlich |
| Druck der Schale (Vakuum) |
~8-25 kPa (abs), abhängig von der Leistung |
| Dampfwirtschaft |
~1,0 (SE); bis ~1,5-2,2 mit TVR/Wärmerückgewinnung |
| Umlaufgeschwindigkeit |
Hohe Skalierung und Stabilisierung von ΔT |
| Kondensatqualität |
Poleriert zur Wiederverwendung oder für eine konforme Ableitung |
| Materialien |
SS316L / Duplex; Ti/Hastelloy auf Anfrage |
*Die tatsächliche Leistung hängt von der Futtermittelchemie, der Verunreinigung und der Konstruktion des Wärmetauschers ab.
Häufig gestellte Fragen
Warum erzwungene Zirkulation vor fallenden Filmen?
Es verarbeitet höhere Feststoffe und variables Abwasser besser und hält Rohre sauber mit Scheren und stabiler Wärmeübertragung.
Kann der Dampfverbrauch weiter reduziert werden?
Ja, das Hinzufügen von TVR und Wärmerückgewinnungsaustauschern erhöht die Dampfesparfähigkeit; MVR kann in Hybrid-Upgrades integriert werden.
Ist es für ZLD geeignet?
Absolute Verwendung als Konzentrator vor der Kristallisation/Feststoffbehandlung, um die Flüssigkeitsentladung zu minimieren.
Anwendung
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