Dampf-Rekompressions-Verdampfer MVR mechanischer für überschüssige Regendichte

Mechanische Dampfkompression MVR für überschüssige Regendichte
 
Funktionsprinzip
Drücken Sie Sekundärdampf zusammen, indem Sie zentrifugalen Kompressor des Dampfs verwenden, oder anderes Dampfkompressionsgerät, zum sich seiner physikalischen Eigenschaften zu vergewissern erfüllen die Bedingungen für die Heizung des Dampfs; Verdampfung, die es als Heizungsdampf verwendet, erfordert nur neue Dampfversorgung, wenn die Maschine angestellt wird. Nachdem man Normalbetrieb eingetragen hat, gibt es keinen Bedarf, neuen Dampf zu liefern und nein (oder sehr klein) benötigt Sekundärdampf Kondensation. Deshalb verringerte MVR-Verdampfung im Wesentlichen, Dampfnachfrage aber verbraucht mehr Energie.
 
Eigenschaften
Energieeinsparung: hohe thermische Leistungsfähigkeit, Energieeinsparung, unterer Energieverbrauch, der Energieverbrauch von
Verdampfung des Wassers 1t ist ungefähr 1/5 bis 1/3 des herkömmlichen Verdampfers.
Umweltschutz: werden Sie vollständig Abhängigkeit auf Dampfkessel los, der mechanische Dampfrekompressionsverdampfer könnte durch Strom Start sein. Ohne Kessel brauchen Sie nicht, Kohle, eine kleine Menge Dampf, eine kleine Menge zu brennen Kühlwasser.
Die Operationskosten sind niedrig: wegen des niedrigen Energieverbrauchs, sind die Betriebskosten des ganzen Verdampfers nur 1/3 bis 1/2 des traditionellen Verdampfers.
Kleiner Bereich: das System hat hohe dichte mechanische Struktur, also ist der Abdeckungsbereich kleiner als 50% des traditionellen Verdampfers.
Milde Verdampfung: Verdampfung der niedrigen Temperatur, die Wärmeübertragungstemperaturdifferenz ist niedrig, also ist das System nicht einfach einzustufen.
Hohes Maß Automatisierung: hohes Maß Automatisierung, einfache Operation, einfach zu benützen.
 
Mechanischer Verdampfer der Dampf-Rekompression (MVR)
Mechanische Dampf Rekompression verringert die Energie, die im Verdampfungsprozeß durch bis 90% verwendet wird, das mit herkömmlichen Systemen verglichen wird.
Es funktioniert, indem es die Wärmeenergie wiederverwendet, die im Dampf enthalten wird. Diese Energie würde andernfalls vergeudet. In einer typischen Rieselfilmeindampfanlage, welche die Zufuhrflüssigkeit die Spitze einer vertikalen Kammer einträgt, die eine Calandria.The-Flüssigkeit genannt wird, wird über vielen vertikalen Rohren zerstreut, während sie abwärts es neigt, einen Film auf dem Innere des Rohrs zu bilden fließt. Zwischen der Spitze und den unteren Abschnitten des Calandria gibt es versiegelt sind, wo die Rohre durch eine Jacke des Dampfes der hohen Temperatur überschreiten. Dieser Abschnitt tritt als ein Wärmeaustauscher auf. Während der heiße Dampf auf außerhalb der Rohre kondensiert, gibt er latente Wärme frei, die die Temperatur der Zufuhrflüssigkeit in den Rohren anhebt. Bis die Zufuhrflüssigkeit die Unterseite des Rohrs verlässt, ist viel des Wassers eine starke zähflüssige Flüssigkeit lassend abgedünstet worden. Das Wasser, das abgedünstet worden ist, lässt das Rohr als Dampf. Im unteren Abschnitt des Calandria, können einige der starken flüssigen Versammlungen und abgezogen werden, überschreitet die heiße Mischung in eine Kühlvorrichtungskammer nannte das Trennzeichen, wohin man mehr der starken flüssigen Fälle zur Unterseite und zum Dampf steigt auf der Spitze abgezogen wird. Dieser Dampf enthält jetzt die meisten von der Energie, die zuerst in das System eingezogen wurde.
Der Turbo-Fan saugt den Dampf vom Trennzeichen und von den Wiederkompressen es, hebt den Druck an und so erhöht die Temperatur auf den Punkt, in dem der Dampf als Wärmequelle noch einmal benutzt werden kann. Die Einheit ist feste Turbo-Fan der extrem robuster, des Gases, der ideal zum Druck entsprochen werden, Temperaturen und Volumen des Prozesses der Verdampfung MVC. An seinem Herzen ist ein ultra Hochgeschwindigkeitsantreiber mit einer Umkippungsgeschwindigkeit von über 1000 Km/h schneller als die Geschwindigkeit eines Jet-Passagierflugzeugs. Der Rotor hat vermutlich die höchste Umkippungsgeschwindigkeit jedes möglichen geschweißten überhaupt hergestellten Antreibers. Der wieder erwärmte Dampf kann in das Calandria dann rückgewirkt werden, um die Wärmeenergie zur Verfügung zu stellen, die erfordert wird, um zu verdunsten mehr ziehen Flüssigkeit ein, während es hinunter die Rohre überschreitet. Der mechanische Dampf-Kompressionsprozeß ist eine hohe Energiesparende und kosteneffektive Weise des Behaltens und Wiederbenutzung der latenten Wärme, die im Dampf enthalten wird. Energie, die andernfalls vergeudet würde. Sobald der Prozess und geholte oben Thtemperatur begonnen worden ist, ist die einzige erforderte Energieaufnahme der Strom, zum des Turbo-Fans zu fahren.
Während Energiekosten sich erhöhen, hat der Gebrauch der mechanischen Verdampfer der Dampf-Rekompression (MVR) auch sich erhöht. Das Energiesparen, das möglich ist, indem sie MVR-Technologie einsetzen, ist bedeutend. MVR-Verdampfer sind entworfen, um mit sehr niedrigem spezifischem Energieverbrauch beim Produzieren des sauberen Kondensats zu funktionieren, um Süßwasserverbrauch in der Mühle herabzusetzen.
 
MVR-Anwendungen
 MVR-Energieeinsparung, niedrigtemperaturverdampfungstechnologie ersetzt einfache Verdampfer. MVR ist in vielen Anwendungen, einschließlich weitverbreitet:
Null flüssige Entladung für industrielle Abwasserbehandlung
Chemische Industrie für Verdampfung, Kristallisation und Reinigung
Salzlösungskonzentration
Ro-Salzlösungskonzentration
Konzentration der Getränkeindustrie (Milch, Saft, Zucker, etc.)
Konzentration der Lebensmittelindustrie (MSG, Sojabohnenöl, Protein, Zucker)
Konzentration der Pharmaindustrie (Medizin, Vitamine)
 

 
Funktionsprinzipzeichnung

Bearbeitungsu. zusammenbauende Werkstatt



 
 
 
Umbau: energiesparender MVR-Verdampfer; Industrieller Verdampfer MVR