Hohes Sicherheits-Niveau-energiesparender mechanischer Dampf-Rekompression MVR-Verdampfer
Mechanische Dampf Rekompression verringert die Energie, die im Verdampfungsprozeß durch bis 90% verwendet wird, das mit herkömmlichen Systemen verglichen wird.
Es funktioniert, indem es die Wärmeenergie wiederverwendet, die im Dampf enthalten wird. Diese Energie würde andernfalls vergeudet. In einer typischen Rieselfilmeindampfanlage, welche die Zufuhrflüssigkeit die Spitze einer vertikalen Kammer einträgt, die eine Calandria.The-Flüssigkeit genannt wird, wird über vielen vertikalen Rohren zerstreut, während sie abwärts es neigt, einen Film auf dem Innere des Rohrs zu bilden fließt. Zwischen der Spitze und den unteren Abschnitten des Calandria gibt es versiegelt sind, wo die Rohre durch eine Jacke des Dampfes der hohen Temperatur überschreiten. Dieser Abschnitt tritt als ein Wärmeaustauscher auf. Während der heiße Dampf auf außerhalb der Rohre kondensiert, gibt er latente Wärme frei, die die Temperatur der Zufuhrflüssigkeit in den Rohren anhebt. Bis die Zufuhrflüssigkeit die Unterseite des Rohrs verlässt, ist viel des Wassers eine starke zähflüssige Flüssigkeit lassend abgedünstet worden. Das Wasser, das abgedünstet worden ist, lässt das Rohr als Dampf. Im unteren Abschnitt des Calandria, können einige der starken flüssigen Versammlungen und abgezogen werden, überschreitet die heiße Mischung in eine Kühlvorrichtungskammer nannte das Trennzeichen, wohin man mehr der starken flüssigen Fälle zur Unterseite und zum Dampf steigt auf der Spitze abgezogen wird. Dieser Dampf enthält jetzt die meisten von der Energie, die zuerst in das System eingezogen wurde.
Der Fan ExVel Turbo saugt den Dampf vom Trennzeichen und von den Wiederkompressen es, hebt den Druck an und so erhöht die Temperatur auf den Punkt, in dem der Dampf als Wärmequelle noch einmal benutzt werden kann. Die ExVel-Einheit ist feste Turbo-Fan der extrem robuster, des Gases, der ideal zum Druck entsprochen werden, Temperaturen und Volumen des Prozesses der Verdampfung MVC. An seinem Herzen ist ein ultra Hochgeschwindigkeitsantreiber mit einer Umkippungsgeschwindigkeit von über 1000 Km/h schneller als die Geschwindigkeit eines Jet-Passagierflugzeugs. Der ExVel-Rotor hat vermutlich die höchste Umkippungsgeschwindigkeit jedes möglichen geschweißten überhaupt hergestellten Antreibers. Der wieder erwärmte Dampf kann in das Calandria dann rückgewirkt werden, um die Wärmeenergie zur Verfügung zu stellen erfordert, um mehr Zufuhr überschreitet zu verdunsten, die flüssig ist als sie, hinunter die Rohre. Der mechanische Dampf-Kompressionsprozeß ist eine hohe Energiesparende und kosteneffektive Weise des Behaltens und Wiederbenutzung der latenten Wärme, die im Dampf enthalten wird. Energie, die andernfalls vergeudet würde. Sobald der Prozess und geholte oben Thtemperatur begonnen worden ist, ist die einzige erforderte Energieaufnahme der Strom, zum des Fans ExVel Turbo zu fahren.
Während Energiekosten sich erhöhen, hat der Gebrauch der mechanischen Verdampfer der Dampf-Rekompression (MVR) auch sich erhöht. Das Energiesparen, das möglich ist, indem sie MVR-Technologie einsetzen, ist bedeutend. MVR-Verdampfer sind entworfen, um mit sehr niedrigem spezifischem Energieverbrauch beim Produzieren des sauberen Kondensats zu funktionieren, um Süßwasserverbrauch in der Mühle herabzusetzen.
MVR-Verdampfer (bezog manchmal sich als Dampf-Kompressions-Verdampfer), entfernt Wasser von den Mühlalkoholen oder -abflüssen mit minimalem Energieverbrauch und maximaler Betriebsverfügbarkeit beim Liefern der hohen Kondensatqualität.
Die Verdampfer haben Lamellenheizflächen. In sich selbst nicht schäumend, werden diese Verdampfer ideal für die niedrigen Trockensubstanzanwendungen von MVR-Verdampfung mit den Kapazitäten von 10 bis 200 t/h in einer Einheit entsprochen.
MVR-Verdampfer lassen an ein „Wärmepumpe“ Prinzip laufen. Der verdunstete Wasserdampf recompressed mit einem einfachen, langsamen zentrifugalen Fan oder einem Kompressor, der die Sättigungstemperatur des Dampfes erhöht. Nach dem Fan kann Dampf als Heizungsdampf in der gleichen Einheit benutzt werden. Der recompressed Dampf kondensiert und gibt seine latente Wärme durch die Wärmeaustauschfläche für weitere Verdampfung des Alkohols oder des Abflusses frei.
Verglichen mit Mehrfachverdampfern, verbrauchen MVR-Verdampfer beträchtlich weniger Energie.
Niedrige Dampfgeschwindigkeiten innerhalb des Verdampfers, niedrige Scherrate und der Rieselfilmbau des freien Flusses ist- Vorteile des Entwurfs in Minderungsschaumschaffung. Dieses ist in MVR-Verdampfern, besonders wichtig die Produktion des sauberen Kondensats, aber auch für Schutz des Kompressors oder des Fans nicht nur zu maximieren.
Einheitliche Alkoholverteilung des Alkohols über den Lamellen und die ununterbrochene Wiederverteilung des Alkohols, der durch die Grübchen gebildete Form der Lamellenoberfläche hergestellt wird, stellen eine vollständig nassgemachte Heizfläche und lokale Skalierung oder Überkonzentration des Alkohols zu beseitigen sicher. Die Lamellenheizfläche garantiert, dass wasserlösliche Skalierung durch eine einfache Verdünnungswäsche weg gewaschen werden kann und den Bedarf an zeitraubenden und teuren Ausfällen für das Säubern beseitigen.
In hohem Grade leistungsfähige Kondensatabtrennung in den Verdampferrohren und -lamellen, plus das integrierte Abstreifen von widerlichen Kondensatbrüchen, produzieren sauberes und wiederverwendbares Wasser.
Destillation
Während der Destillation werden flüssige Mischungen von Substanzen mit unterschiedlichem Dampfdruck und Siedetemperaturen getrennt. Beispiele umfassen Destillation des Alkohols oder die Wiederaufnahme und die Reinigung von Lösungsmitteln.
Konzentration
Verdampfung produziert eine Konzentration der Substanz, die verarbeitet wird. In den Anwendungen werden solche Kondensmilch- oder Fruchtsaftproduktion, Verdampfungssysteme auch als Vorläufer zu den Trocknern in der Lebensmittelindustrie verwendet.
Kristallisation
Während des Kristallisationsprozesses werden Substanzen von gegenseitig getrennt, indem man unterschiedliches Lösungsgleichgewicht verwendet. Anwendungen umfassen Gewinnung von Salzs- und Düngemittelproduktion.
Sehr niedriger spezifischer Energieverbrauch
Kein Dampf oder Kühlwasser erfordert
Nicht notwendig, mit vorhandenen Verdampfern zu integrieren
Standort kann verhältnismäßig frei gewählt werden
Ausgezeichnete Kondensatabtrennung
Einfache Leistungsregelung
Geprüft in den mehrfachen Anwendungen in Kraftpapier und im mechanischen Zellstoffwerk
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.
