Fortgeschrittene automatische Salzrefining-Anlage
Beschreibung des Salzraffinationsprozesses
Das Rohsalz wird in die Trommel geladen, durch die es in das spezielle Waschsystem gelangt.Die Durchflussrate wird hier gemessen und so gesteuert, dass sie nach der vorher festgelegten Rate basierend auf der Reinheit des rohen Salzes festgelegt wird.In der Schraubwascherei wird der größte Teil der Verunreinigungen entfernt.Die Salzlake wird hier hinzugefügt, um Schlamm aus der Mühle zu erhaltenDer Ausgang wird in einen Schlammbehälter eingelegt, in dem weitere Sole zugesetzt wird. Der Schlamm wird anschließend zur Waschung in den Elutrierungstank gepumpt.Der gewaschene Schlamm wird anschließend in den Verdickungsmittel überführt und die dekantierte Sole mit Hilfe des Elutriation & Wash Tanks in den Klärer überführt.Von hier aus wird die klare Sole in den Salzbehälter überführt und in den Absetzbecken gelegt.Der abgesetzte Schlamm wird abgeleitet und die obere Schicht der klaren Sole wird in die Schraubwascherei gepumpt.Das Salz wird nach Entfernung des Wassers aus dem Verdickungsmittel in die Zentrifuge eingespeist, wobei bei dem Verdickungsmittel die Schlammkonzentration 50% beträgt.
Das Salz wird anschließend in flüssige Form zentrifugiert und durch den Mixer und den Schraubförderer und das Gürtel zum Flüssigkeitsbetttrockner transportiert.
Dann wird das getrocknete und gekühlte Salz durch den Eimerlift zum Vibro-Bildschirm transportiert.
Nach dem Screening wird die Untergröße zu einem Mixer mit Schraubförderer transportiert, bei dem das Freiflussmittel mit einer vorgegebenen Durchflussgeschwindigkeit gemischt wird.
Der Mixer wird den Inhalt gut mischen und in einen Silo transportieren. Die Fertigware aus dem Silo wird von einem Schraubförderer an die Verpackungsmaschinen transportiert und verteilt.Dann die Taschen von 1Ein weiterer Förderer bringt das raffinierte Salz zur Beutel- und Nähmaschine, wo es in 50 kg schweren Beuteln verpackt wird.
Produktionsprozessfluss
Die Sea Lake Salt Production Line ist eine Ausrüstung, die unsere Fabrik sorgfältig für rohes Rohmeersalz und Seesalz entwickelt hat.
Für die unterschiedlichen Anforderungen des Käufers sind verschiedene Kapazitäten verfügbar (3-30 t/h oder individuell angepasst).
Drei Wäsche ist wie folgt:
Erster Schraubwasch
Stand-up-Rührwaschen
Gegenstromwaschen
Drei Mal zerkleinern ist wie folgt:
Erste Zerkleinerung
Nassvernichtung
Trockener Brechen
Die Kombination von Erstschmelzen, Nassschmelzen und Trockenschmelzen hat die Salzklasse erheblich verbessert.Die oben genannte Bedienung kann je nach Rohsalz und den Anforderungen des Benutzers an die Qualität des fertigen Salzes eingestellt werden..
Vorteile:
Die Oberfläche hat eine hohe Reinheit, glänzendes Aussehen, freie Liquidität und einen stabilen Jodgehalt.
Niedriger Verlust, der Verlust von NaCl liegt unter 8%.
Niedriger Energieverbrauch und Investitionen.
Die Ausrüstung ist einfach zu bedienen und zu warten.
Die gesamte Linie einschließlich der folgenden Maschinen:
01) Rohsalzlagerbehälter
02) Quantitativer Spiralförderer
03) Eisenentferner
04) Gürtelförderer
05) Spiralsalzwaschmaschine
06) Salzschlammpumpe
07) Kontrastspülmaschine
08) Rührsalzwaschmaschine
09) Tickingmaschine
10) Zentrifuge mit doppeltem Druck
11) Salzspiraleförderer
12) Jodierte Maschine
13) Vibrationsflüssigkeitsbetttrockner
14) Kühlventilator
15) Systeminduzierte Lüfter
16) Zyklon
17) Systembläser
18) Sprühstaubfänger
19) Gasthochöfen
20) Drehbildschirm
Hauptausrüstung - Einführung einer Zentrifuge mit Druckmaschine in zweiter Stufe
Die automatische Salzproduktionsanlage der HP-Serie ist eine Art perforierter Korbzentrifuge, die sowohl kontinuierlich als auch effektiv ist.Das zu trennende Gemisch wird durch das Zuführrohr und den Verteiler kontinuierlich und gleichmäßig in den Korb der ersten Stufe eingespeist.Der größte Teil des Mutterliquors im Futter, der durch eine Zentrifugalkraft betroffen ist, geht durch die Siebe in das Liquor-Sammelgehäuse, wo er aus der Maschine entsorgt wird.Der erste Stufe Korb dreht sich und wechselseitig, die geformte Produktkuchen in den zweiten Stufenkorb schieben.die gewünschte Luftfeuchtigkeit des Kuches kann garantiert werden.Dann wird der Kuchen kontinuierlich aus dem Korb entladen.Bei hoher Reinheit des festen Produkts kann die effektive Waschung in der Zentrifuge durchgeführt werden.das Waschmittel und der Mutterlikör können getrennt abgefüllt werden.
ZentrifugaltrocknerSpezifikation
Ausrüstung | Zentrifuge mit Druckvorrichtung in 2 Stufen | |||
Spezifikationen. | HP-Zentrifuge | Qty | Satz | |
Technische Parameter | ||||
1 | Korbdurchmesser | 560/630 mm | ||
2 | Korbdrehgeschwindigkeit (maximal) | 1360 Rpm | ||
3 | Schlag des Schubmechanismus | 70 bis 80 Mal/min | ||
4 | Trennungsfaktor | 570 bis 642 | ||
5 | Hauptmotor | Spezifikation/Leistung | 55 KW | |
Typ der Anlage | Horizontale | |||
Schutzklasse | IP54/F1 | |||
Stromversorgung | 3-Phasen-Wechselstrom, individuell angepasst | |||
6 | Ölpumpenmotor | Spezifikation/Leistung | 30 KW | |
Typ der Anlage | Horizontale | |||
Schutzklasse | IP54/F1 | |||
Stromversorgung | 3-Phasen-Wechselstrom, individuell angepasst | |||
7 | Ölpumpe | Spezifikationen | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu beachten. | |
Abfluss | 140 ml/Umdrehung | |||
Maximaler Druck | 8 Mpa | |||
8 | Abmessung | 3127 mm × 1700 mm × 1955 mm | ||
9 | Gewicht | 4860 kg | ||
10 | Muster der Schale | Geöffnet | ||
11 | Ausgabe | ~ 25 t/h | ||
12 | Feuchtigkeitsgehalt nach Trennung | < 4% |
Kundenrohstoff und Produktionsstandort